工程塑料加工工藝介紹

材料在加工過程中對不同加工特性所反映出來的性能，稱為工藝性能，它表示材料制品制成具有一定形狀和良好性能的零件或零件毛坯的可能性能超群及難易程度。材料工藝性能的好壞又直接影響零件的質量和制造成本。
由材料到毛坯子直至最后制成零件，一般需要經過多道工序。因此，要求材料應具有足夠的工藝適應性。
鑄造性能
鑄造性能是批材料用鑄方法獲得優(yōu)質鑄件的性能。它取決于材料的流動性和收縮性。滾動性好的材料。充填鑄模的的能力強，獲得完整而致密的鑄件。收縮率小的材料，鑄造冷卻后，鑄件縮孔小，表面無空洞。也不會因收縮不均勻而引起開裂，尺寸比較穩(wěn)定。
金屬材料中鑄鐵、青銅有較好的鑄性能，可以鑄造一些開關復雜的鑄件，工程塑料在某些成型工藝（如注射成型）方法中要求流動性好和收縮率小。
塑性加工性能
塑性加工性能是指材料通過塑性加工（鍛造、沖壓、擠壓、軋制等）將原材料（如各種型材）加工成優(yōu)質零件（毛坯或成品）的性能。它決定于材料本身塑性高低和變形抗力（抵抗變形能力）的大小。
塑性加工的目的是使材料在外力（載荷）作用下產生塑性變形而成型，獲得較好的性能。塑性抗力小的材料表示在不太大的外力作用下就可進行變形。金屬材料中銅、鋁、低碳鋼具有較好的塑性和較小的變形抗力，因此容易塑性加工成型，而鑄鐵硬質合金不能進行塑性加工成型，熱塑性塑料可通過擠壓和壓塑成型。
熱處理性能
熱處理性能主要指鋼接受淬火的能力（淬透性）。它是用淬硬層嘗試來表示的。不同鋼種，接受淬火的能力不同，合金鋼淬透性能比碳鋼好，這意味著合金鋼的淬硬深度厚。也說明較大零件用合金負制造后可以獲得均勻的淬火組織和均勻的機械性能。
焊接性能
焊接性能是指兩種相同或不同的材料，通過加熱、加壓或兩者并用將其連接在一起所表現(xiàn)出來的性能。影響焊接性能的因素很多，導熱性過高或過低，熱膨脹系數(shù)大、塑性低或焊接時容易氧化的材料，焊接性能一般較差，焊接性能差的材料焊接后，焊縫強度低，還可能會出現(xiàn)變形，開裂現(xiàn)象。選擇特殊工藝不僅可以使金屬與金屬焊接，還可以使金屬與陶瓷焊接、陶瓷與陶瓷焊接以及塑料與燒結材料焊接。
切削性能
切削性能是指材料用切削刀具進行加工時所表現(xiàn)出來的性能。它決定了刀具使用壽命和被加工零件的表面粗糙度。凡使刀具使用壽命長且加工后表面粗糙度低的材料，其切削性能好；反之，切削性能差。
金屬材料的切削性能主要與材料種類、成分、硬度、韌性和導熱性等因素有關。一般鋼材的理想切削硬度為160-230HB。鋼材硬度太低，切削時容易粘刀；表面粗糙度高，硬度太高，切削時易磨損刀具。