鉸珩工藝在連桿生產(chǎn)中的應(yīng)用 vuYSVI2=H
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鉸珩工藝是在傳統(tǒng)珩磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，鉸珩工藝融入了一部分鉸孔加工的特點(diǎn)，二者之間存在區(qū)別，同時(shí)又有聯(lián)系。 S;-
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傳統(tǒng)珩磨工藝 >:b Q
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傳統(tǒng)珩磨工藝方式是指珩磨條在轉(zhuǎn)動和往復(fù)運(yùn)動的同時(shí)，向加工孔的內(nèi)壁表面施加一定的壓力，在大量充足的磨削液內(nèi)進(jìn)行表面接觸加工的磨削方式。珩磨頭每一次往復(fù)行程去除金屬層的厚度為0.3～0.5mm。經(jīng)過傳統(tǒng)珩磨加工可讓形狀和尺寸精度提高一級，表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.63，尺寸精度可達(dá)到IT1。 LSRk7'0
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珩磨主要用于內(nèi)孔加工，也有用于加工外圓表面的，但很少應(yīng)用。按照珩磨軸的布置方式，珩磨可分為立式和臥式兩種。一般珩磨大多為立式珩磨，通常加工孔的直徑為25～500mm的鋼和鑄鐵零件；臥式珩磨多用于加工深孔，但也有用于多個(gè)工件同時(shí)加工的情況，如二發(fā)廠原來采用的臥式珩磨機(jī)。 *I0 T{~
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珩磨條的漲開方式分為機(jī)械和液壓兩種。珩磨條的磨料一般采用棕剛玉、白剛玉和碳化硅，根據(jù)加工材料和精度要求不同，有不同的選擇。 1aTB %F
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珩磨條的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動速度、珩磨條的單位壓力是傳統(tǒng)珩磨的主要工藝參數(shù)。珩磨頭的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動速度根據(jù)加工材料和工藝、精度要求進(jìn)行選擇，一般其圓周速度為25～27m/min，往復(fù)速度為7～11m/min。同時(shí)，傳統(tǒng)珩磨的珩入和珩出長度也是較為重要的參數(shù)，直接決定加工孔的圓柱度，其調(diào)整要根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整，一般珩入和珩出長度分別為珩磨條長度的2/3和1/3。 `V04 \05
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珩磨液一般采用加工針對性較強(qiáng)和滲透性較強(qiáng)的油劑磨削液。珩磨過濾裝置則根據(jù)加工精度和現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)來選擇，其主要指標(biāo)為過濾精度和流量。 j{Q9{} < e
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鉸珩工藝 0ik7v<:
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鉸珩工藝是在傳統(tǒng)珩磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由美國Barnes公司首創(chuàng)，經(jīng)過德國GERHING和美國NAGEL等公司的發(fā)展，現(xiàn)在在較為先進(jìn)的孔加工工藝中大量采用。 ^t#&@ -'(d
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鉸珩工藝的主要特點(diǎn)在于其鉸珩珩磨頭和實(shí)際鉸珩過程。與傳統(tǒng)珩磨工藝相比，鉸珩珩磨頭已事先設(shè)定到工件所要求的最終加工尺寸。因此鉸珩的切削過程只需要1～3個(gè)往復(fù)行程即告完成。珩磨頭去除金屬層的厚度為2～20mm。經(jīng)過鉸珩后可提高孔的形狀和尺寸精度一級，表面粗糙度值可達(dá)到Ra0.32，尺寸精度可達(dá)到IT1。鉸珩工藝最重要的特點(diǎn)是可以在一定程度上提高孔的位置精度。 l~$+,U&XNe
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鉸珩主要應(yīng)用于內(nèi)孔加工。按照珩磨軸的布置方式，鉸珩亦可分為立式和臥式兩種。珩磨條的漲開方式一般不采用液壓方式，而采用機(jī)械方式，同時(shí)根據(jù)珩磨條充分冷卻的需要，珩磨頭一般采用內(nèi)冷方式。 k1D@fiz
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珩磨條的材料一般采用金剛石和氮化硼（CBN）材料，這兩種材料的特性保證了珩磨質(zhì)量和效率的提高，其特點(diǎn)如下：1.長壽命保證了完全自動化；2.良好的尺寸穩(wěn)定性能夠獲得極好的幾何精度；3.可采用大磨削量，珩磨可以代替精鏜。 #%h-[/
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珩磨頭的旋轉(zhuǎn)和往復(fù)運(yùn)動是珩磨的主要參數(shù)，其旋轉(zhuǎn)的圓周速度為30～50m/min，與傳統(tǒng)珩磨的速度相近，但其往復(fù)速度為0.5～6m/min，比傳統(tǒng)珩磨的速度要低很多。珩入和珩出長度對鉸珩加工工藝過程中加工孔的圓柱度影響不大。 7 36Jq^T
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珩磨液的要求要比傳統(tǒng)珩磨要求的適應(yīng)性要強(qiáng)，但亦可以采用水劑珩磨液。珩磨過濾裝置要求較高的過濾精度和充分的流量。
