[分享]數(shù)控加工手工編程實(shí)例分析 [復(fù)制鏈接]

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如下圖所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工件材料為鋁。

　  1．根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案及加工路線 X@n\~[.B  
　　1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上 DfQD!}=  
　　2）工步順序 ]\t+zF>&Y  
　�、� 鉆孔φ20㎜。 XUyoZl?  
　�、� 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。 Ew kZzVuX  
　　2．選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，華中Ⅰ型（XZK7532型）數(shù)控銑鉆床。 xz$S5tgDQK  
　　3．選擇刀具 K2GcU_*t  
　　現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，鉆削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立銑刀用于輪廓的銑削，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。 N%.DjH  
　　由于華中Ⅰ型數(shù)控銑鉆床沒有自動(dòng)換刀功能，鉆孔完成后，直接手工換刀。 1"82JN|!  
　　4．確定切削用量 9k@`{+wmZ  
　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 hj.Du+1  
　　5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) 9w! G  
　　在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如上圖所示。 32sb$|eQq  
　　采用手動(dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。 uF=x