1. 拋光粉 ;XANIT V
1.1 對拋光粉的要求 Qax=_[r
a. 顆粒度應(yīng)均勻，硬度一般應(yīng)比被拋光材料稍硬； P#iBwmwN+.
b. 拋光粉應(yīng)純潔，不含有可能引起劃痕的雜質(zhì)； v&|o5om
c. 應(yīng)具有一定的晶格形態(tài)和缺陷，并有適當(dāng)?shù)淖凿J性； aCQAh[T
d. 應(yīng)具有良好的分散性和吸附性； {>90d(j
e. 化學(xué)穩(wěn)定性好，不致腐蝕工件。 j2V^1
1.2 拋光粉的種類和性能 3~Ah8,
常用的拋光粉有氧化鈰（CeO2）和氧化鐵（FeO3）。 +dlN^P647
a. 氧化鈰拋光粉 顆粒呈多邊形，棱角明顯，平均直徑約2微米，莫氏硬度7～8級，比重約為7.3。由于制造工藝和氧化鈰含量的不同，氧化鈰拋光粉有白色（含量達(dá)到98%以上）、淡黃色、棕黃色等。 <&B)i\j8=b
b. 氧化鐵拋光粉 俗稱紅粉，顆粒呈球形，顆粒大小約為0.5～1微米，莫氏硬度4～7級，比重約為5.2。顏色有從黃紅色到深紅色若干種。 GP1b/n3F1
綜上所述，氧化鈰比紅粉具有更高的拋光效率，但是對表面光潔度要求高的零件，還是使用紅粉拋光效果較好。 h (ZZ7(ue
2. 拋光模層（下墊）材料 yH irm|o
常用的拋光模層材料有拋光膠和纖維材料。 c1c8):o+V
2.1 拋光膠 G8j$&1`:
拋光膠又名拋光柏油，是由松香、瀝青以不同的組成比例配制而成，用語光學(xué)零件的精密拋光。 T$! .
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2.2 纖維材料
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在光學(xué)工件的拋光中，若對拋光面的面形精度（光圈）要求不高時，長采用呢絨、毛氈及其它纖維物質(zhì)作為拋光模層的材料。 ZPRkk?M}.
3. 常用測試儀器 %R."
光學(xué)零件的某些質(zhì)量指標(biāo)，如透鏡的曲率半徑、棱鏡的角度，需要用專門的測試儀器來測量。常用的儀器有：光學(xué)比較側(cè)角儀、激光平面干涉儀、球徑儀和刀口儀等。 sZ_+6+ :
4. 拋光 [ 8[g_
在拋光過程中添加拋光液要適當(dāng)。太少了參與作用能夠的拋光粉顆粒減少，降低拋光效率。太多了，有些拋光粉顆粒并不參與工作，同時也帶來大量液體使玻璃邊面的溫度下降，影響拋光效率。拋光液的濃度也要適當(dāng)，濃度太低，即水分太多，參與工作的拋光粉顆粒減少并使玻璃表面溫度降低，因此降低拋光效率。濃度太高，即水分帶少，影響拋光壓力，拋光粉不能迅速散步均勻，導(dǎo)致各部壓力不等，造成局部多磨，對拋光的光圈（條紋）質(zhì)量有影響。而且單位面積壓力減少，效率降低，拋光過程中產(chǎn)生的碎屑也不能順利排除，使工件表面粗糙。一般是開始拋光時拋光液稍濃些，快完工時，拋光液淡些，添加次數(shù)少些，這有利于提高拋光效率和光潔度。另外，一般認(rèn)為拋光液的酸度（pH值）應(yīng)控制在6～8之間，否則玻璃表面會被腐蝕，影響表面光潔度。 ;~F&b:CyG
在拋光過程中檢查光圈（條紋）時，如不合格，可以通過調(diào)整拋光機(jī)的轉(zhuǎn)速和壓力、工件與模具（拋光機(jī)下盤）的相對速度、相對位移、擺速和羞怯拋光模層等方法進(jìn)行修改。 !2=< MO
a. 提高主軸轉(zhuǎn)速，能增加邊緣部位與上模接觸區(qū)域的拋光強(qiáng)度。經(jīng)驗證明，若速度過高，拋光表面溫度升高，從而使拋光模層硬度降低，影響修改光圈（條紋）的效果。 bDK72cQ
b. 增加荷重以加大壓力時，可提高整個拋光模和工件間接觸區(qū)域的拋光強(qiáng)度，也將使拋光表面的溫度升高，降低拋光模層的硬度。 q9|'!m5K
c. 加大鐵筆（上盤主軸）的位移量，可使上盤的中間部位和下盤的邊緣部位同時得到修整。 YB*I'm3q
d. 加大擺幅長度，增加擺軸速度會使上盤的中間部位和下盤的邊緣部位加速拋光。 oUoDj'JN{
e. 刮槽是減少開槽部分的壓力承受面和摩擦面，因此拋光下盤在開槽部分的拋光效力降低。反之，未開槽部分的拋光效力有所增大。均勻開槽時，能使拋光下盤的流動性適合與工件表面的曲率。同時，既能使拋光液含量增加，容易滲入拋光下盤面而增加拋光效力，又能減輕拋光機(jī)傳動負(fù)荷。 s>ilxLSX]
綜上所述，為了控制和穩(wěn)定拋光條件，工作場地應(yīng)保持較為穩(wěn)定的溫度（25°C左右）和濕度（相對濕度為60～70%）
