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    [分享]表面加工方法的選擇方法介紹 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2007-01-04
    — 本帖被 cyqdesign 從 機械加工與制造 移動到本區(qū)(2010-12-09) —
      零件機械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過程中,由毛坯到成品所經(jīng)過的工序先后順序。在擬定工藝路線時,除了首先考慮定位基準(zhǔn)的選擇外,還應(yīng)當(dāng)考慮各表面加工方法的選擇,工序集中與分散的程度,加工階段的劃分和工序先后順序的安排等問題。 @i_FTN  
    7aRi5  
    目前還沒有一套通用而完整的工藝路線擬定方法,只總結(jié)出一些綜合性原則,在具體運用這些原則時,要根據(jù)具體條件綜合分析。擬定工藝路線的基本過程見圖1所示。 $)i")=Hy  
    05#1w#i  
    表面加工方法的選擇,就是為零件上每一個有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法。在選擇時,一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終加工方法,然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法,即確定加工方案。

    |^I0dR/w:  
    圖1 擬定工藝路線的基本過程

    由于獲得同一精度和粗糙度的加工方法往往有幾種,在選擇時除了考慮生產(chǎn)率要求和經(jīng)濟效益外,還應(yīng)考慮下列因素: H|<[YYk  
    & ywPuTt  
    一、工件材料的性質(zhì) p4rL}Jm&  
    ^)S;xb9  
    例如,淬硬鋼零件的精加工要用磨削的方法;有色金屬零件的精加工應(yīng)采用精細(xì)車或精細(xì)鏜等加工方法,而不應(yīng)采用磨削。 M/'sl;  
    B]wk+8SMY.  
    二、工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 HRCT }  
    )EuvRLo{S7  
    例如,對于IT7級精度的孔采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨,而常常采用鉸孔和鏜孔,直徑大于 60㎜的孔不宜采用鉆、擴、鉸。 1=c\Rr9]  
    9L?.m&  
    三、生產(chǎn)類型 Fyx|z'4b  
    M)+H{5bt  
    選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法。例如,平面和孔采用拉削加工。單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔。又如為保證質(zhì)量可靠和穩(wěn)定,保證較高的成品率,在大批大量生產(chǎn)中采用珩磨和超精加工工藝加工較精密零件。 `AtBtjs RV  
    X7 MM2V  
    四、具體生產(chǎn)條件 U$.@]F4&  
    g)[V(yWu  
    應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝手段,不斷引進新技術(shù),對老設(shè)備進行技術(shù)改造,挖掘企業(yè)潛力,提高工藝水平。 n nEgx;Nl0  
    P )"m0Lu<  
    表1~2分別列出了外圓、內(nèi)孔的加工方案及經(jīng)濟精度,供選擇加工方法時參考。

    表1 外圓表面加工方案 nNV'O(x}  

    序號加工方案經(jīng)濟 (t K||*u  
    精度級
    表面粗糙度 N)|