摘要：著重研究粗加工通用斷屑槽的改進設計，給出槽形改進前后切削力分量的實驗對比數(shù)據(jù)，并針對不同工件材料的車削進行刀具壽命比較試驗。
jc;&g)Rv Jd1eOeS 一、前言
JEY%(UR8 3dadeu ^{A 切屑控制是金屬切削加工生產中需要研究解決的重要問題。不良的切屑會傷害操作人員，影響已加工零件的表面質量，損壞機床和刀具，增加輔助工時和影響生產率。隨著CNC 、FMS、和CIMS等各種自動化技術的發(fā)展，切屑控制問題變得更加重要，因為不良的切屑將使自動化生產線不能正常運轉。切屑控制的基本問題之一是要使切屑可靠折斷。目前最常用的方法是用斷屑槽斷屑。斷屑槽斷屑是利用材料的加工硬化和受沖擊、受擠壓而達到破壞強度的原理。由于可轉位刀片斷屑槽對切屑處理、切削阻力、刀具壽命、加工精度等方面的重要作用，近二十年來斷屑槽的槽型也在不斷改進之中，相繼開發(fā)了具有直線刃、折線刃、曲線刃與曲面型、多面型凸起、凹坑型等型面相結合的斷屑槽，槽型曲面變得愈來愈復雜，其斷屑性能也隨之不斷改進。研制新型斷屑槽型是開發(fā)新型刀片，改善刀片切削性能的有效途徑之一。
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