1.鋅合多鑄件如何化學鍍鎳
\:[J-ySJ Xpp%j 鋅合金壓鑄件化學鍍鎳可提高其表面硬度，改善耐磨性能，拓寬使用范圍。由于鋅的兩性行為，必須進行特殊處理，選擇下列工藝：
]\ DIJ>JZ 9~Ve}NB#z& （1）確定合理的工藝流程
|Js?@ Ao}J 二種典型工藝流程：①弱堿除油→弱腐蝕（1％H2SO4）→活化（焦磷酸鹽）→預鍍中性鎳→化學鍍鎳→熱處理；②水噴蝕（1%～20%H2SO4，10～15s）→預鍍中性鎳→預熱→（檸檬酸1～2g/L，80～90℃，1min)→化學鍍鎳→熱處理。
P rwMR_ - PS\n0 （2）預鍍中性鎳
+ [C><uP c'Mi9,q 中性鎳配方1#：硫酸鎳160～180g/L，檸檬酸鈉192～216g/L，氯化鈉10～16g/L，硼酸25～30g/L；pH=7，DK=4A/dm2，45℃，≥20min。配方2#：硫酸鎳100～180g/L，檸檬酸鈉130～200g/L，氯化鈉15～20g/L，硼酸30～40g/L，添加劑A3ml/L；pH=7～7.5，DK=1～1.5A/dm2，沖擊電流2～4A/dm2，沖擊時間5～7min，50～60℃，20～25min，陰極移動20～30次/min。
E!Sx O~ 16Gp nb 預鍍中性鎳應注意：①采用以硫酸鎳為主鹽的預鍍液，接近化學鍍鎳的成份。pH值應控制在7～7.5左右。②保證底層有足夠厚度，改善底層的質(zhì)量。如配方2#中加入添加劑A，能提高底層與基體結(jié)合力，外觀變得光滑細致，產(chǎn)品成品率達95%以上。③妥善處理溶液中產(chǎn)生的Ni(OH)2沉淀，恢復鍍液的施鍍能力。如用虹吸的辦法將鍍液中下部的沉淀與上部清液分開，然后用稀硫酸或檸檬酸將沉淀溶解，再將兩部分溶液混合，用5%NaOH調(diào)整pH至規(guī)定值。
WPXLN'w+ Y VT\@+C' （3）化學鍍鎳
p*l]I *x'< _4lhwKYU 化學鍍鎳配方1#：硫酸鎳20～30g/L，次亞磷酸鈉20～30g/L，硼酸10～20g/L，乳酸10～30ml/L，pH=4.5～6.0，83±2℃。鍍液的pH由6.0逐漸調(diào)至4.5，然后平穩(wěn)施鍍，可得到非晶態(tài)的化學鍍鎳層。若起鍍時pH=4.5左右，這樣鍍層與預鍍層由于pH相差較大，鍍層磷含量變化太大，從而引起內(nèi)應力，造成鍍層分層脫落現(xiàn)象。配方2#：NiSO4.7H2O25～30g/L，NaH2PO2.H2O25～30g/L,NaAC15～20g/L,Na3C6H5O7.2H2O15～20g/L,添加劑B1（穩(wěn)定劑）適量，添加劑B2（加速劑）適量，pH=4.8～5.2，88±2℃，1h，裝載量1dm2/L，壓縮空氣攪拌150cm2/min,鍍速15～20μm/h。
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YgfQ{3^I （4）熱處理
lAZ n0EU 3`3`iN!8\@ 化學鍍鎳層的硬度可通過熱處理進行調(diào)整，組織仍為非晶狀，使底層含量分布趨于均勻，且從基體就開始有少量的磷，使底層與鍍層的結(jié)合力更好，組織更均勻細小，彌散度提高，鍍層表面的光潔度、鍍層的耐蝕性、耐磨性均有所提高。考慮到鋅合金的熔點較低，為防止工件變形，采用底溫度長時間熱處理，如220±5℃，5h顯微硬度增加5倍以上。也有人采用180℃×1h的熱處理條件。
lQ!)0F azT@S=, 2.鎂合金化學鍍鎳的預處理方法
ZBcT@hxm x= jS=3$8 按照常規(guī)的涂覆工藝，在鎂合金表面很難獲得結(jié)合力好的化學鍍鎳層。因為在化學鍍鎳的前處理工序轉(zhuǎn)換間鎂合金也易氧化。本工藝在化學鍍鎳前增加一道堿活化工序，將前處理進行中生成的氟化物及氧化物膜溶解，使表面活化再化學鍍鎳，便能獲得結(jié)合力良好的化學鍍鎳層。
o%1dbbh +w(>UBy- 預處理工藝流程：除油（堿液煮沸）→堿刻蝕（Na4P2O7.10H2O100～200g/L,NaNO330～100g/L,室溫，1～2min）→酸活化（H3PO4.200ml/L,NH4HF100g/L,室溫，1～2min）→堿活化（Na2HPO2.H2O25g/L,螯合劑15g/L，pH=9～10，室溫，1～2min）
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