文章來源：Malcolm Panthaki, Founder & CTO, Comet Solutions, Inc. (www.cometsolutions.com)
"r3s'\ } ZGpd9D 集成STOP分析只需幾個小時，而不是幾個星期！
C8zeqS^N k(Xv& Zn 空基EO傳感器是高度敏感的儀器，必須在惡劣的發(fā)射和空間環(huán)境中生存。產(chǎn)品團隊設(shè)計和交付硬件，確保第一次就能成功。由于故障代價高，并且經(jīng)常是高度可見的，所以在發(fā)射之前對這些儀器的設(shè)計、分析和T-VAC測試需要進行大量的關(guān)注和努力。
'U Cx^- 9 9BK/>R 由于物理測試極其昂貴和有限制，設(shè)計團隊使用
仿真來幫助探索設(shè)計空間，并提供第一級驗證，在很多的環(huán)境條件和假設(shè)推測下測試不斷演變的設(shè)計。這些仿真需要主題專家團隊（SME）-在空間
系統(tǒng)工程、CAD、控制、
光學、熱、
結(jié)構(gòu)和電磁分析方面的專家們。在今天的分層/“筒倉”組織中工作，并使用一些零散化的分析工具，每次迭代都需要不能容忍的長時間完成-集成STOP（結(jié)構(gòu)、熱、光學性能）分析需要花3-6個星期的時間完成！這些
模擬有在實地評估
傳感器的性能，生成大量的分散數(shù)據(jù)，迫使SME在它們之間手動傳輸數(shù)據(jù)，并手動整理設(shè)計決策所需的關(guān)鍵結(jié)果。管理快速演變的設(shè)計和相關(guān)的分析數(shù)據(jù)是最困難的，通�？赡懿粫l(fā)生。這種方法不能促進協(xié)作系統(tǒng)的思考，并且極大地減少仿真對在時間和預(yù)算內(nèi)施工計劃可能產(chǎn)生的影響。與預(yù)期相比的幾個情況進行了分析，通常，項目會超過預(yù)算，由因子2-5控制，更糟糕的是，會引起軌道故障1。
6u3 (G j@ [:'?}p Comet Performance Engineering Workspace的一個應(yīng)用領(lǐng)域是STOP分析2。借助這種集成的仿真環(huán)境，美國航空航天公司3-4、NASA Langley、NASA Goddard（與comet合作的第一個項目）、空軍研究實驗室(AFRL)5和美國以外的其他光學研究所/組織，會發(fā)現(xiàn)他們設(shè)計過程和仿真吞吐量有了顯著的提高。
ExU|EN- -\v8i.w0 圖1是捕獲典型STOP分析過程的數(shù)據(jù)流和執(zhí)行流的流程示意圖。該過程采用CAD模型和相關(guān)的光學規(guī)格
參數(shù)作為輸入。每個矩形框表示仿真過程中的一個任務(wù)，例如，有執(zhí)行網(wǎng)格劃分操作（熱和結(jié)構(gòu)網(wǎng)格通常是相當不同）、熱分析、結(jié)構(gòu)分析和光學分析的任務(wù)。這些任務(wù)之間的數(shù)據(jù)流是相當復(fù)雜的，但無縫地處理，自動處理單位和坐標系統(tǒng)變換（這往往也是誤差和低效率的源頭）。在每個任務(wù)中，SME編寫用于運行相關(guān)聯(lián)的基礎(chǔ)分析工具的適當?shù)囊?guī)則集合 - 這些規(guī)則以圖形編碼，在創(chuàng)建模板時大部分消除了對腳本和編程的需要。
UeeV+xU UwT$IKR 一旦模板設(shè)置完成，各種分析就自動進行，允許任何工程師，無論他們的專業(yè)知識如何，在幾個小時內(nèi)從頭到尾運行整個STOP過程。他們可以對設(shè)計幾何體和設(shè)計的任何其他方面以及對環(huán)境進行改變，并且更新的設(shè)計可以在沒有進一步用戶輸入的情況下被快速重新分析。 comet工作空間促進了“系統(tǒng)思維”和工程師之間的協(xié)作，與當前仿真環(huán)境中嚴格的“孤島”方法形成鮮明對比，最重要的是，它促進了光學系統(tǒng)3-4的并行工程。一個關(guān)于使用Comet STOP模板中如何工作的案例可通過Web5獲得。
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