○1.Hinge*破的脫模角:
QT<\E`v 此結(jié)構(gòu)因有樹酯開閉器幫助開模瞬間時,彈簧因壓縮一時無反應(yīng)而增加拉力關(guān)模時因有樹酯開閉器使RP強(qiáng)迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER與此處*破需有脫模角(一般建議0.5度至1度)INSERT*破面無脫模角將會撞傷磨耗，故需加脫模角
.,l4pA9v ○2.Hinge公差控制組裝品質(zhì):
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. HINGE配合處模具零件需標(biāo)示公差+-0.01,確保塑膠件組裝品質(zhì)，若有脫模斜度需標(biāo)示前端及尾端尺寸及公差,打光等級SPI A3.
zn3]vU! ○3.單向公差修改model方式注意成品圖上的單向公差與嵌合配合處之尺寸，須將單向公差之尺寸須改為中間值，反應(yīng)至3D MODEL，並於零件圖上標(biāo)示尺寸
pRez${f.(s ○4. 設(shè)計模座注意事項:1.公模水路可設(shè)計在ROTARY TABLE 左右側(cè),上方 (操作、非操作、天側(cè)) , 且IN OUT儘量在同一側(cè)避免水管IN OUT相接時需繞180度(避免水路出入口環(huán)繞模具),固定模板螺絲孔位置也儘量避免有水路
(\zxiK 2.二色側(cè)邊進(jìn)膠口, 位於三板模之剝料版與母模板間, 灌嘴口之R 避免深入模板內(nèi), 避免溢料於兩板間, 易造成模具損傷. 此處灌嘴深入模板GUIDE處以免射壓過大,造成螺絲斷裂
uH.1'bR?a 3.側(cè)向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向)
y$Rh$e K 4.排氣抽真空需在母模側(cè)
8N,mp>~ 5.SPURE之R皆為35,故設(shè)計時為R37 OR 38
K'@lXA : 6.模具大小配合機(jī)臺旋轉(zhuǎn)盤,例: 125噸 為ψ700,模具對角最大不可超過700,且模寬不可超過滑軌內(nèi)側(cè)寬度
Acl?w }Y 7.GP4支皆須準(zhǔn)確,不能做OFFSET
7] }2`^9 8.研磨用基準(zhǔn)孔,需有三孔
.Xcf *$.;s 9.側(cè)邊SPURE 定位塊入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏於剝料板5.模具因會旋轉(zhuǎn),上下固定板鎖模方式最好使用螺絲直接安裝鎖緊,避免使用壓板造成鬆動
^VOA69n>$ 10.頂出桿長度設(shè)定需注意不可超出旋轉(zhuǎn)盤厚度(112),建議最長可做至105,且頂出桿支直徑需小於ψ31, ψ30以內(nèi)較佳,無法設(shè)計倒拉機(jī)構(gòu)(因會旋轉(zhuǎn))
Kt*kARN? 11.上下定位環(huán)需同心度精準(zhǔn),避免錯位12.三板模時需注意RUNNER掉落方向即空間是否足夠,避免卡到大小拉桿
W|I<hY\X 13.第一色設(shè)計於天側(cè),第二色設(shè)計於地側(cè),公模側(cè)所有結(jié)構(gòu)皆須相同,不同處皆於母模側(cè)
q L-Ni 14.若有LIFTER與母模*破時,則需作早回機(jī)構(gòu)。使用簡易式早回機(jī)構(gòu),設(shè)定位置則視射出機(jī)臺程式控制,(建議設(shè)計於第一色母模)
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S>'@ 15.目前模具開模後旋轉(zhuǎn)與關(guān)模瞬間之慣性可能造成EP偷跑,造成成品頂出,關(guān)模後又將成品壓回造成拉傷,故在頂板處加彈簧,避免EP先頂出
k;~*8i=%,\ 16.三板模時,二色膠口設(shè)計於剝料板,避免流道卡於進(jìn)膠灌嘴直壁,需於剝料板與灌嘴流道間作連接之流道
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