中國一拖集團 張小亮 任勝利
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";! 06Uxd\E~ 隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，具有高硬度、高耐磨性、高耐熱性、高化學穩(wěn)定性的難加工材料的應用日益增多。為解決難加工材料零件加工性能差、加工難度大的問題，各種新型刀具(如硬質合金涂層刀具、金剛石、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具)的應用日趨廣泛。但這些刀具耐沖擊韌性差，價格昂貴，因此并不完全適用于生產(chǎn)現(xiàn)場使用。我們通過理論研究及多年加工實踐，對工廠現(xiàn)有刀具進行結構優(yōu)化和改進，確定合理的刀具幾何參數(shù)，選用正確的加工方法，取得了較理想的加工效果�，F(xiàn)以加工淬火鋼和冷硬鑄鐵時刀具的選用為例介紹一點經(jīng)驗。
+;; fw |/ c1 :op@t 1 加工淬火鋼時刀具的選用
Y|B /( @uH7GW}$g 淬火鋼硬度一般在45HRC以上，加工時塑性變形差，切削阻力大，切削溫度高。如刀具材料硬度較低，則刀具切削困難、容易磨損(內(nèi)孔加工尤其如此)。對淬火鋼零件進行粗車加工時，由于切削量大、振動大，必須選用具有較高強度和耐沖擊性的刀片。我們一般選用YA6和YN05硬質合金刀片。對淬火鋼零件進行精車加工時，對刀片硬度、耐磨性和耐熱性要求較高，我們通常選用YT15和YT30硬質合金刀片。此類刀片的韌性和抗彎強度不高，磨削性能和焊接性能也較差，更適合用于精加工。為提高刀具刃口強度，我們將刀具改為具有負前角的倒棱。為改善散熱性，應選擇較小的主偏角(48°～58°)。加工時的合理切削用量為：切削速度30～45m/min，進給量0.15～0.3mm/r，切削深度0.4～1.2mm。
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{:1 對淬火鋼材料進行直徑較小(如Ø20～30mm)的內(nèi)孔加工時，可選用YT10和YT30硬質合金刀片制造拉鉸刀，這種刀具既可保證內(nèi)孔的尺寸精度，又可獲得良好的加工表面粗糙度。
e,1Jxz4QH > O\-\L 2 加工冷硬鑄鐵時刀具的選用
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