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    [轉(zhuǎn)載]激光燒結(jié)快速成型件的精度分析 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2007-04-16
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動到本區(qū)(2010-12-09) —
    作者:趙桂范 林樂川 楊娜 4hx4/5[^  
    $DW__h  
    一、前言 30W.ks5(  
    :3[;9xCHj  
    快速成型技術(shù)是20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來的一項高新技術(shù)[1]。它不僅在制造原理上與傳統(tǒng)方法全然不同,更重要的是在目前制造策略以市場響應(yīng)速度為第一的方針狀況下,可以縮短市場開發(fā)周期,降低開發(fā)成本,提高企業(yè)的競爭力。 t 7D~JAx6  
    7$mB.\|  
    快速成型技術(shù)具有以下優(yōu)點:(1)技術(shù)集成度高,整個生產(chǎn)過程數(shù)字化;(2)制造成本與產(chǎn)品的復(fù)雜程度無關(guān);(3)產(chǎn)品的單價幾乎與批量無關(guān);(4)綠色的加工技術(shù)。以累加思想實現(xiàn)零件制作的快速成型技術(shù)是制造技術(shù)領(lǐng)域的一項重大突破,其理論、工藝的完善以及精度的提高等,對快速成型技術(shù)的普及和應(yīng)用有著極其重要的影響。 eig{~3  
    )|6OPR@(#/  
    成型加工過程中,必須保證一定的制作精度和表面質(zhì)量,影響制件精度的因素是多方面的[2]。對成型加工精度的影響因素及改進(jìn)措施的研究,對快速成型技術(shù)的發(fā)展和普及應(yīng)用具有重要的意義[3,4]。本文試驗所采用的快速成型設(shè)備是AFS快速成型機(jī)。 _+OCI%=:  
    Pq, iR J  
    二、數(shù)據(jù)處理誤差 /\MkH\zg  
    89j*uT  
    2.1格式轉(zhuǎn)換誤差 {_4`0J`3  
    |W*5<2Q9  
    CAD模型的STL格式轉(zhuǎn)換即是用三角形面片逼近實際模型表面,轉(zhuǎn)換為所謂的事實上的標(biāo)準(zhǔn)文件格式。STL文件的精度等級不同,所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)換誤差也不同。STL文件的精度是指用STL格式擬合最大允許誤差。實際上,如果原幾何模型完全由直邊組成,則STL格式擬合絕對準(zhǔn)確,沒有任何誤差;否則,存在擬合誤差。例如同一個圓分別使用4個及6個三角形的STL格式表示,如圖1所示。
    由此可見,精度要求越高,三角形面片的數(shù)目越多,它所表示的模型與實際模型就越逼近,但與此同時,STL文件數(shù)據(jù)量也將劇增,加大了后續(xù)數(shù)據(jù)處理的運算量。另外,三角形面片也會隨精度提高而變小,在模型的細(xì)節(jié)部位會出現(xiàn)大量極為細(xì)小的三角形面片,增大數(shù)據(jù)處理的難度。而且在數(shù)據(jù)處理過程中常常產(chǎn)生致命的錯誤。因此,較好的方法是根據(jù)工藝條件和制件的精度要求選擇適當(dāng)?shù)腟TL格式精度。 ^<3{0g-"AW  
    1&RB=7.h  
    2.1 分層切片誤差 S 3s6  
    M'VJE|+t  
    將CAD模型進(jìn)行STL轉(zhuǎn)換后,接著便要對其進(jìn)行分層處理。分層是用一簇平行平面沿某一設(shè)定方向與STL模型求截交線得到輪廓信息。以半徑為 的球體為例,如圖2a所示,從中截出特定的一段,設(shè)其STL格式為圖2b所示,這時其頂面和底面是距球心高度分別為h1 、 h2的兩個圓,設(shè)其半徑分別r1 、r2 。
    如果分層平面位于頂面或底面之間,設(shè)其距球心高度為h,所在平面實際輪廓圓的半徑為r,此時分層所得到的多邊形將不是半徑為r的圓的內(nèi)接多邊形,而是半徑為r’的圓的內(nèi)接多邊形。r或r’的大小分別表示為:
    所以,為了減少或消除數(shù)據(jù)處理產(chǎn)生的誤差,開發(fā)能直接從CAD模型獲取成型機(jī)能接受的輪廓信息的軟件迫在眉睫。 DWS#q|j`"  
    =fJ  /6  
    三、設(shè)備誤差 W5/|.}  
    ?)H:.]7-x  
    3.1 托板 方向運動誤差 &