目前國際知名公司提供所有材料都消除了內(nèi)應(yīng)力，確保其最高等級的機械性能和尺寸穩(wěn)定性。另外，由于塑膠比金屬軟，在機械加工過程中或之后要保持緊密配合公差非常困難。塑膠零件，即使尺寸非常穩(wěn)定的、經(jīng)增強處理的塑膠，如要求更緊的配合，根據(jù)經(jīng)驗最好每英寸留±0.001英寸的公差。
}C}~)qaZv+ 5:hajXd 1． 型材機械加工注意事項
$`i$/FE S s@\'K3e 塑膠的熱膨脹率大于金屬10倍； 塑膠散熱比金屬慢，要避免局部過熱 ；塑膠的軟化（融化）溫度比金屬低得多 ；塑膠比金屬彈性高。鑒于塑膠和金屬之間的這些差異，您就會在實踐中掌握夾具、刀具材料、角度、速度和進(jìn)給率，達(dá)到最好的機械加工效果。推薦使用四周經(jīng)研磨倒角的正面刀具。 為延長刀具壽命和達(dá)到最佳的表面光潔度，建議使用表面經(jīng)過研磨的硬質(zhì)合金刀具。
'8 1M%K O ipQJn_:2 2． 冷卻液選擇
PM=Q\ 0 ^Gq4Yr 絕大數(shù)機械加工操作一般不需要冷卻液（不包括鉆孔和切斷）。為了獲得最佳的表面光潔度和緊密的公差，建議使用水溶性的冷卻液。噴霧和壓縮空氣冷卻對切割面很有效。普通的油基切割液盡管適于很多金屬和塑膠，可能造成非晶體塑膠的應(yīng)力破裂，如PC、 PSU、PEI等。
D}SRr, 4v 0F1 a 3．機械加工
zg .' ua0`&,a3I 鉆孔加工過程中，我們強烈建議使用冷卻液，特別是切口敏感材料如PAI、PI、PBI及碳纖或玻纖增強產(chǎn)品。 為使局部過熱最小，延長工具壽命，一定使用冷卻液。
W% YJ.%I c;xL . 1．車削：車削操作需要四周研磨倒角的正面刀具，這種刀具減少了切口處 的切屑堆積，提高表面光潔度。對于車削操作，細(xì)粒度的C-2硬質(zhì)合金刀是最好的。
U8c0N<j aG%KiJ7KEN 2．鉆削：削操作時要考慮塑膠的隔熱性，特別是孔深大于直徑兩倍以上的情況。
|[>`3p "& 6|V713\ 3．車螺紋及攻絲：車螺紋要使用硬質(zhì)合金刀進(jìn)行單點切削，并且在結(jié)尾的4-5次走刀時進(jìn)給0.001英寸。建議在車螺紋時使用冷卻液。對于攻絲，采用雙排屑槽絲錐，并注意絲錐不要積屑。建議在攻絲時也使用冷卻液。
z[M LMf[c K,&)\r kzD 4．銑削：工作臺進(jìn)給量大和銑床芯軸轉(zhuǎn)速高的情況下，一定要將塑膠工件裝夾牢固。銑削平面時，既要使用正面銑刀還要用到切刀。
9jDV]!N4 -n?|,cO 5．鋸：應(yīng)該根據(jù)所切材料的厚度和表面要求選擇鋸片。帶鋸比較通用，可以鋸直線、連續(xù)曲線或不規(guī) 則線條。桌鋸適合直切各種厚度的塑膠，最厚達(dá)4英寸而且切口較小。對于一般鋸削為了減少摩擦熱，最好使用粗木鋸；鋸齒傾角為0゜，齒拔30-100。無齒拔的冷拔圓鋸片適合3/4英寸厚工件的光滑切削。碳化鎢鋸片耐磨，切出的斷面光潔度最好。
z\pT nteO ^ ' lx5+- 4．退火處理：
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}4T)k(a :2^%^3 +V PEEK棒材：注射成型或機械加工操作會使構(gòu)件增加應(yīng)力。這些應(yīng)力會降低設(shè)備的物理性能，如上所述，可以在溫度 150°C/2小時下對樣品進(jìn)行退火來消除這些應(yīng)力。然后打開烤箱，使構(gòu)件在室溫下冷卻。 PAI/PI 棒材： 200°C/2小時，然后打開烤箱，使構(gòu)件在室溫下冷卻。
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