緒言
Va,<3z%O< `e9$, h|4 在許多猜想、預(yù)測、希望中，時代終于跨入了21世紀。21世紀的社會、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)將向著循環(huán)經(jīng)濟型、節(jié)省能源型、高度信息型迅速變化發(fā)展。這就將會對機械加工提出更高的要求。也就意味著加工機器、加工工具也將迅速走向高精度化、高效率化，實現(xiàn)高度信息化、智能化，從而適應(yīng)社會的保護環(huán)境、節(jié)省能源的要求。
w{[=l6L m ~vmd XR`'T 作為加工主體的加工機器，隨著機械要素及NC技術(shù)的發(fā)展高速、高精度化得到迅速地普及。這是因為高速加工不但可以提高加工效率、降低成本，而且可以提高加工精度，適應(yīng)以前作為難題的淬火鋼等難削材料的加工。在刃具方面，硬質(zhì)合金刃具越來越普及，并且適合高速加工的CBN、金剛石刃具，DLC涂層等也不斷被開發(fā)使用。而刀具裝在加工機器與刃具之間，起著保持刃具的作用。所以高速加工不但要求刃具自身具有良好的剛性、柔性、動平衡性及操作性，同時對在與機器主軸連接時的剛性和連接精度、在保持刃具時的把持力和把持精度及其它各方面都提出了嚴格的要求。以下本文就高速、高精度加工時刀具應(yīng)該具備的條件作一些具體的分析。
w\54j)r b ;{ i'#rn{ 兩面定位系統(tǒng)
d2oh/j6`TA @2pu^k^ 首先是刀具與主軸間的連接問題，也就是主軸系統(tǒng)�，F(xiàn)在市場上最多的仍是7/24的主軸系統(tǒng)。包括ISO、DIN、BT等都屬于此類。但如前所述，隨著機械加工的高速化的發(fā)展，這種系統(tǒng)出現(xiàn)了許多的問題:
t*z~5_/ Re:jVJg Bz 剛性不足-刀柄的法蘭面與主軸端面間有間隙
h~&g Iub />¬$> ATC的重復(fù)精度不穩(wěn)定-每次自動換刀后，刀具的徑向尺寸都可能發(fā)生變化。
3 !Sp0P [b%:.bjY 軸向尺寸不穩(wěn)定-主軸轉(zhuǎn)動時因受離心力的作用而內(nèi)孔增大，刀具的軸向尺寸發(fā)生變化
bwVPtu` z ,qRcO& 刀柄錐部較長-不利于快速換刀及機器的小型化針對這些問題，一些刀具廠家及研究機構(gòu)開發(fā)了兩面定位的主軸系統(tǒng)。也就是使刀柄與主軸內(nèi)孔錐面、端面同時貼緊的一種新的連接方式。其中有代表性的是日本大昭和精機(BIG)的BIG-PLUS系統(tǒng)(圖1)和德國標準的HSK系統(tǒng)
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