工具系統(tǒng)的選擇是數(shù)控機床配置中的重要內(nèi)容之一，因為工具系統(tǒng)不僅影響數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。根據(jù)數(shù)控機床(或加工中心)的性能與數(shù)控加工工藝的特點優(yōu)化刀具與刀柄系統(tǒng)，可以取得事半功倍的效果。
5{a(
+ ' M;Rw]M 1數(shù)控機床常用刀柄的分類
$iPN5@F tb{{oxa,k 與普通加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的剛度、精度、耐用度及動平衡性能等方面要求更為嚴格。刀具的選擇要注重工件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析，結(jié)合數(shù)控機床的加工能力、工件材料及工序內(nèi)容等因素綜合考慮。
_pGv iGR }ELCnN 數(shù)控加工常用刀柄主要分為鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄和直柄刀具類刀柄(立銑刀刀柄和彈簧夾頭刀柄)。
|BkY"F7m9 ?>8 zU;Aj 2數(shù)控機床常用刀柄的選擇
Bg
h $P iq:[+ 1)刀柄結(jié)構(gòu)形式
EAB+kY 4sQAR6_SW~ 數(shù)控機床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。
F"H!CJJu& w2+]C&B* 刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進與經(jīng)濟合理：①對一些長期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；③對數(shù)控機床較多尤其是機床主軸端部、換刀機械手各不相同時，宜選用模塊式刀柄。由于各機床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可大大減少設(shè)備投資，提高工具利用率。
aT m.10{^ j*u9+. 2)刀柄規(guī)格
W~ F/ZrT3A \, !q[nC 數(shù)控刀具刀柄多數(shù)采用7：24圓錐工具刀柄，并采用相應(yīng)型式的拉釘拉緊結(jié)構(gòu)與機床主軸相配合。刀柄有各種規(guī)格，常用的有40號、45號和50號。目前在我國應(yīng)用較為廣泛的有ISO7388-1983、GB10944-1989、MAS403-1982、ANSI/ASMEB5.50-1985等，選擇時應(yīng)考慮刀柄規(guī)格與機床主軸、機械手相適應(yīng)。
SU'9+= _$ ?v8k& q^q 3)刀柄的規(guī)格數(shù)量
%m) h1/l 9u
