作者:上海沙迪克軟件有限公司 李立 來源:現(xiàn)代模具
[E|uY]DR e.8$ga{ 高速銑削加工(HSM或HSC)一般采用非常高的銑刀轉(zhuǎn)速,較快的進給量,非常小的徑向與軸向銑削深度對模具進行銑削加工。在銑削時,大量的銑削熱被切屑帶走,因此工件的表面溫度較低,工件變形小,可切削較硬的表面,給現(xiàn)代模具加工帶來了新的加工技術(shù)。
Wekqn!h :FHA]oec1 (1)改善了工件的加工精度和表面質(zhì)量。高速銑床必須具備高剛性高精度等性能,同時由于銑削力低,工件熱變形減少,高速銑削的加工精度很高。銑削深度較小,而進給較快,加工表面粗糙度很小,銑削鋁合金時可達Ra0.4~0.6,銑削鋼件時可達Ra0.2~0.4。
:kG)sw7 %u!b& 5]e (2)有利于加工薄壁模具和整體結(jié)構(gòu)式零件。高速銑削銑削力小,有較高的穩(wěn)定性,可高質(zhì)量地加工出薄壁模具和整體結(jié)構(gòu)式零件。如高速切削可使飛機大量采用整體結(jié)構(gòu)零件,明顯減輕部件重量,提高零件可靠性,減少裝配工時。在數(shù)碼產(chǎn)品或繼電器產(chǎn)品中,薄壁模具加工困難,但采用高速銑削技術(shù)可以大大改善。能加工出壁厚0.2mm,壁高20mm的薄壁零件。
`]<`$71w B<,YPS8w (3)可加工高硬度高強度的脆性材料,代替部分電火花加工。 目前,高速銑削已可加工硬度達HRC60的零件,進行硬切削。高速銑削允許在熱處理以后再進行切削加工,改變了模具的制造工藝,不再是硬材料非得電火花加工的單一模式。
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1s (4)提高了模具的生產(chǎn)率 銑削速度和進給速度的提高,就提高了材料的去除率,加工速度得到一定的提高。同時,可加工淬硬材料,表面質(zhì)量達到加工要求,無需拋光或電加工,縮短了工藝路線,大大提高了生產(chǎn)率。
Qihdn66 e;( 電火花加工(EDM) 又稱電加工,屬于特種加工的技術(shù)范疇,是廣泛采用的高速銑削加工的重要補充和發(fā)展,主要包括電火花成型加工和電火花線切割加工。現(xiàn)代電火花加工是數(shù)字系統(tǒng)控制下直接利用電能加工工件的一種方法,因些與其他加工方式相比有自己獨立的特點:
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