作者:熊建武 周進(jìn)
vr<6j/ty oR>o/$z$)g 1、模具制造工藝設(shè)計(jì)概述
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wp. ooY2"\o 1.1 工藝設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)是優(yōu)化配置工藝資源,合理編排工藝過(guò)程的一門藝術(shù),是生產(chǎn)中的關(guān)鍵性工作。工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是為被加工零件選擇合理的加工方法和加工順序,以便能按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)出合格的成品零件。工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有:(1)選擇加工方法及采用的機(jī)床、刀具、夾具和其他工裝設(shè)備等;(2)安排合理的加工順序;(3)選擇基準(zhǔn),確定加工余量和毛坯,計(jì)算工序尺寸和公差;(4)選用合理的切削用量;(5)計(jì)算時(shí)間定額和加工成本;(6)編制包含上述所有資料的工藝文件。
sZ #Ck"n JX,&im*BG 工藝設(shè)計(jì)包含的內(nèi)容和基本流程為:設(shè)計(jì)部門(設(shè)計(jì)圖紙)工藝部門(工藝審查記錄單),設(shè)計(jì)部門(設(shè)計(jì)修改)、工藝部門(工藝總方案)一設(shè)備、工裝、物資準(zhǔn)備*試制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件定型。
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0BLq]~{ 1.2 模具制造工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)由于模具零件形狀的復(fù)雜性及特殊性,在實(shí)踐中,很難將其制造工藝按某種固定的模式進(jìn)行編制。各廠家因其設(shè)備狀況、技術(shù)水平不同,對(duì)相同的模具零件,所編制的工藝也可能完全不同。同一個(gè)模具零件可以有多種不同的加工工藝,制定制造工藝時(shí)需要考慮的因素多,很難確定一個(gè)通用的工藝方案。跟一般機(jī)械制造相比,模具制造工藝的明顯特點(diǎn)是:(1)模具是一種典型的面向訂單的單件產(chǎn)品,幾乎每一次生產(chǎn)都帶有試制性,需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造、試模、修模的多次反復(fù),而且經(jīng)驗(yàn)依賴性強(qiáng)。(2)相關(guān)的模具零件間經(jīng)常需要配做,加工工序相互關(guān)聯(lián)。(3)模具零件材料硬度高,制造質(zhì)量要求高。
il `O*6- })O^xF~ 常用的模具的加工方法主要有機(jī)械加工和特種加工兩種。常用的機(jī)械加工有車削、銑削、刨削、磨削。常用的特種加工有電火花成形加工與電火花線切割加工。
|><hdBQXX< Ym+k \h 模具制造工藝設(shè)計(jì)需要考慮的因素較多,一般包括:(1)模具的類型、結(jié)構(gòu)。模具按其工作方式可以分為刃口類和成形類兩種,其中刃口類主要包括沖裁模,成形類包括成形沖模、鍛模、壓鑄模和注塑模等。刃口類模具的工作零件通常需要采用電火花線切割加工,而成形類模具的工作零件通常需要采用電火花成形加工。(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、零件表面加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一表面的加工方法往往有若干種,實(shí)際選擇時(shí)還要結(jié)合模具的類型、零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小以及材料和熱處理的要求全面考慮。例如對(duì)于IT7級(jí)精度的孔,采用鑊削、鉸削、拉削和磨削均可達(dá)到要求,但型腔體上的孔,一般不宜選擇拉削和磨削,常選擇鎮(zhèn)孔或鉸孔,孔徑大時(shí)選擇鑊孔,孔小時(shí)選擇鉸孔。(3)零件材料的性質(zhì)。材料的性質(zhì)對(duì)加工工藝的選擇也有影響。例如淬火鋼應(yīng)采用磨削加工,有色金屬零件,為避免磨削時(shí)堵塞砂輪,一般采用高速銑或高速精密車削進(jìn)行精加工。(4)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的要求。大批量生產(chǎn)時(shí),應(yīng)盡量采用高效率的先進(jìn)的工藝方法,如內(nèi)孔和平面可采用拉削取代普通的銑、刨和錘孔方法。此外,任何一種加工方法,可以獲得的加工精度和表面質(zhì)量均有一個(gè)范圍。但只有在一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的,這種一定范圍的加工精度,即為該種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度。選擇加工方法時(shí),應(yīng)以零件的精度要求選擇與經(jīng)濟(jì)精度相適咸的加工方法。例如IT7級(jí)精度、表面粗糙度Ra值為0.4的外圓,通過(guò)精車雖可到達(dá)要求。但在經(jīng)濟(jì)上就不如磨削合理。(5)企業(yè)的設(shè)備情況和技術(shù)條件。模具加工工藝既要滿足模具零件的技術(shù)要求還要與現(xiàn)場(chǎng)制模條件、技術(shù)水平相適應(yīng)。
w}VS mt$F j?D=Ij"o 因此,模具制造中,同一個(gè)模具零件可選擇的工藝路線很多,不存在普遍通用的工藝路線。
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