鈦合金材料由于密度小、比強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性能好等特點(diǎn),在航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但鈦合金的機(jī)械加工性能差,影響了該材料的廣泛使用。
h3z=tu[' >WKlR` J% 鈦合金是在工業(yè)純鈦中加入合金元素,以提高鈦的強(qiáng)度。鈦合金可分三種:a鈦合金,b鈦合金和a+b鈦合金。a+b鈦合金是由a和b雙相組成,這類合金組織穩(wěn)定,高溫變形性能、韌性、塑性較好,能進(jìn)行淬火、時(shí)效處理,使合金強(qiáng)化。鈦合金的性能特點(diǎn)主要表現(xiàn)在:
\q |n0> ku`bwS (1)比強(qiáng)度高。鈦合金密度小(4.4kg/dm3)、
重量輕,但其比強(qiáng)度卻大于超高強(qiáng)度鋼。
.*0`}H+_ (2)熱強(qiáng)性高。鈦合金的熱穩(wěn)定性好,在300~500℃條件下,其強(qiáng)度約比鋁合金高10倍。
tWo MUp (3)化學(xué)活性大。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng),在表面形成TiC及TiN硬化層。
qUW>qi, (4)導(dǎo)熱性差。鈦合金導(dǎo)熱性差,鈦合金TC4在200℃時(shí)的熱導(dǎo)率l=16.8W/m·℃,導(dǎo)熱系數(shù)是0.036卡/厘米·秒·℃。
x>E**a?!L ^mNPP:%iN 鈦合金切削加工特性分析
@Z50S 8 RR8Z 9D; 首先,鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低,僅是鋼的1/4、鋁的1/13、銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢,不利于熱平衡,在切削加工過程中,散熱和冷卻效果很差,易于在切削區(qū)形成高溫,加工后零件變形回彈大,造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快,耐用度降低。其次,鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低,使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā),前刀面摩擦力加大,不易排屑,切削熱不易散發(fā),加速刀具磨損。最后,鈦合金化學(xué)活性高,在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng),形成溶敷、擴(kuò)散,造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。
KPT@I3P DJm/:td 加工中心加工鈦合金的特點(diǎn)
XI