作者：哈爾濱工業(yè)大學(xué) 耿春明
8e}8@[h ( Y)a`[B 摘要：采用塊狀工具電極的精密電火花
磨削加工法是低剛度軸和微細(xì)軸類零件電火花加工的主要方法之一，該方法過(guò)去采用的是徑向進(jìn)給方式。文章提出一種新的塊狀工具電極的進(jìn)給方式——切向進(jìn)給方式，闡述了這種進(jìn)給方式的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用前景，并進(jìn)行了初步的驗(yàn)證試驗(yàn)。
~)%D iGW& ;%Rp=& J 1 精密電火花磨削軸類零件的兩種主要方法
<hzu Pi@ ?J's>q^X 塊狀電極徑向進(jìn)給電火花磨削法
w$FN(BfA ?PDrj/: * 塊狀電極徑向進(jìn)給電火花磨削法亦稱成形塊反拷法或反拷模塊法。它是采用表面形狀與微細(xì)軸母線形狀相同的塊狀電極，使成形表面正對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的微細(xì)軸的軸線作徑向伺服進(jìn)給。
vH/ Y]Am of>}fJ_p 線電極電火花磨削法
/<it 2= "7_qB8\ 線電極電火花磨削法，是日本東京大學(xué)的增澤隆久教授于1984年發(fā)明的。它特別適合于精密電火花磨削微細(xì)軸類零件。線電極電火花磨削法用沿固定在數(shù)控工作臺(tái)上的導(dǎo)向器(不是轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪)的導(dǎo)向表面作均勻移動(dòng)的線電極作為加工工具，
數(shù)控系統(tǒng)控制固定導(dǎo)向器切點(diǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，使線電極沿轉(zhuǎn)動(dòng)的微細(xì)軸的徑向和軸向作伺服進(jìn)給。
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f+hB XaR(~2 兩種加工方法的比較
bZi;jl 8,YxCm ie 由于放電加工區(qū)大小的巨大差異，塊狀電極法的蝕除速度明顯優(yōu)于線電極法(約為5倍以上)。
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|<h qwDoYy yu 由于塊狀電極法工具電極的損耗不能及時(shí)補(bǔ)償，導(dǎo)致經(jīng)常中斷加工，需要經(jīng)常測(cè)量加工尺寸，觀察工具損耗情況，更新工具的放電工作表面。由于加工過(guò)程的中斷一般只能進(jìn)行有限幾次人工干預(yù)，故結(jié)束加工時(shí)工具電極表面的損耗情況難以控制，影響
工件的形狀和尺寸精度。特別是多件加工時(shí)，工件的形狀和尺寸的一致性差。而線電極損耗能通過(guò)線電極的移動(dòng)源源不斷地進(jìn)行補(bǔ)償，可以不考慮工具的損耗，工件的形狀和尺寸精度由數(shù)控運(yùn)動(dòng)精度來(lái)保證。
MRL, #+VxA k80!!S=_> 在塊狀電極法加工中，人工干預(yù)多，難以實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化：而在線電極法加工中，因?yàn)闆](méi)有這些問(wèn)題，可以連續(xù)實(shí)現(xiàn)粗、精加工。
Jej-b<HmQ atWB*kqI 塊狀電極損耗表面修復(fù)后可以重新使用。而線電極是一次性使用，加工時(shí)間長(zhǎng)，線電極消耗大，還需要一套精密的走絲機(jī)構(gòu)，故線電極法加工成本高。
;+4X< )y*> 2mVLR;s{_ 塊狀電極的制造、定位和調(diào)整水平要求較高。線電極的形狀和尺寸精度及走絲的平穩(wěn)性同樣對(duì)加工精度產(chǎn)生影響。
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