作者：胡紅兵 編譯 來源：《工具展望》
gEcnn .(S 3Yn:fsy 在美國的
模具制造業(yè)，始終保持技術領先可能就是贏利大戶與一般企業(yè)之間的區(qū)別。雖然可以采用各種策略來增加企業(yè)贏利，但其中最容易提高企業(yè)效益的策略是采用先進的
刀具技術。本文將介紹和分析刀具技術的最新發(fā)展動向，以期對模具制造企業(yè)提高刀具技術水平有所裨益。
pZni,< Q ^(E"3 c 要想提高刀具技術水平，具備可靠的刀具技術實用基礎知識十分重要。決定
切削刀具質(zhì)量好壞的核心要素是刀具基體、刀具幾何參數(shù)和表面處理技術。在這些要素中，有一些特性對于模具的切削加工至關重要。
:< KSf#O Fm-q=3 刀具基體
UXcH";*9 b k1~nd=p 關于刀具基體我們需要了解一些什么呢？如果不難做到的話，你不妨拿起手邊的硬質(zhì)合金刀具
銑削一下H13或D2淬硬鋼工件。正如大多數(shù)模具制造商都知道的，并非所有模具鋼的性能都完全相同。事實上，如果你曾經(jīng)體驗過從切削P20到切削D2淬硬鋼的變化，你就能正確理解本文討論的內(nèi)容。這一點非常關鍵，因為它同樣適用于硬質(zhì)合金基體材料。根據(jù)定義，硬質(zhì)合金材料實際上可分為4種類型（見表1。數(shù)據(jù)來源：OSG Tap & Die）。
g_-?h&W e<i sm?WG 表1 硬質(zhì)合金的分類
T%N~oa 硬質(zhì)合金分類－晶粒尺寸
Rx@%cuP* 微米晶粒硬質(zhì)合金－1.0～1.3μm
wN/*|?`Z 亞微晶粒硬質(zhì)合金－0.6～0.9μm
.j'@K+<45 超細微晶硬質(zhì)合金－0.4～0.5μm
9-X{x95] 納米系列微晶硬質(zhì)合金－0.1～0.3μm
M ,. 0[+ N,'[:{GOY 硬質(zhì)合金晶粒的尺寸越小，硬質(zhì)合金基體的硬度就越高，其耐磨性也越好。再進一步細分，硬質(zhì)合金基體包括兩個關鍵特性：韌性和硬度。
0jip::x Z7m GC`> （1）韌性
6Zl.Lh USHlb#* 基體的韌性定義為基體材料碎裂前施加于其上的徑向力大�。∟/mm）。通常以橫向斷裂強度（TRS）作為表示基體韌性的度量指標。
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as （2）硬度
ebl)6C U{U:8== 硬度可以簡單地通過對一個堅硬的測頭施加精確載荷時在給定被測材料上留下的壓痕大小來測定。材料越硬，抵抗變形的能力就越強。
mE3SiR " }uV? 硬質(zhì)合金基體中的鈷含量直接影響材料的橫向斷裂強度（TRS）和硬度。鈷是硬質(zhì)合金中主要的粘結(jié)劑元素。增加鈷含量可以提高基體材料的韌性（TRS），但同時會因硬度下降而降低材料的耐磨性。反之，如減少鈷含量，材料的硬度和耐磨性將提高，而韌性則會下降。
o|p;6 vUodp #s 高水平的切削刀具制造商研究和掌握了各種基體材料的性能差異后，就可以采用不同的基體材料為不同的加工用途（從容易翹曲的鋁材加工到淬硬模具鋼的高速銑削）設計制造獨特的刀具。
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