隨著
PCB產(chǎn)業(yè)的突飛猛進、特種元器件的不斷推出，表面封裝元器件趨向小型化和多功能化，這就促使印制電路板的設(shè)計和印制電路板制造技術(shù)更趨向高密度、高可靠和高精密度方向發(fā)展，以適應(yīng)電子產(chǎn)品小型化和多功能化的發(fā)展和需要。而且PCB產(chǎn)品也向著超薄型、小組件、高密度、細間距方向快速發(fā)展。線路板上元器件組裝密度提高，PCB的線寬、間距、焊盤越來越細小，已到微米級，復(fù)合層數(shù)越來越多。傳統(tǒng)的人工目測（MVI）和針床在線測試（ICT）檢測因“接觸受限”（電氣接觸受限和視覺接觸受限）所制,已不能完全適應(yīng)當(dāng)今制造技術(shù)發(fā)展的需要。在 PCB上通常需進行各種尺寸之圓孔的鉆孔加工，而加工后圓孔的幾何尺寸及位置將影響其與IC組件及其它電子裝置的后續(xù)組裝制程。另一方面由于在PCB板上之圓孔數(shù)量龐大，傳統(tǒng)的MVI和ICT技術(shù)已經(jīng)不能適應(yīng)如此快速的進程，基于產(chǎn)能及品質(zhì)的要求，極需要具快速且精密的檢測方法。有鑒于此， PCB電路板行業(yè)發(fā)展全自動
光學(xué)影像檢測系統(tǒng)用于監(jiān)視和保證生產(chǎn)過程的品質(zhì)，已經(jīng)成為PCB板制造業(yè)的必然需求。
p"Q V| ` ICUI0/J 1、光學(xué)影像檢測系統(tǒng)的作用
L lVE5f? J4jL%5t 光學(xué)影像
測量系統(tǒng)為現(xiàn)代制造機械的關(guān)鍵性設(shè)備，并廣泛應(yīng)用于機器視覺應(yīng)用領(lǐng)域，如檢測、逆向工程及其它自動化工業(yè)。隨著高科技工業(yè)的發(fā)展，過去許多產(chǎn)品檢測方式，現(xiàn)今已要求由自動化及非接觸方式進行檢測。以PCB行業(yè)為例，光學(xué)影像檢測系統(tǒng)的作用是檢測PCB在制造過程中的尺寸規(guī)范，進行過程控制，通過改正工藝來消除或減少缺陷。通常把光學(xué)影像檢測系統(tǒng)置于關(guān)鍵位置，監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。
1VB{dgr 7jY W3 在PCB制造過程中，需檢測的項目：菲林熱脹冷縮的檢測、產(chǎn)品外觀檢測、各元素位置檢測、長寬高度檢測、真直度檢測、真圓度檢測、孔毛邊檢測等。
B^BbA-I m ?jF:] ^ 2、光學(xué)影像檢測系統(tǒng)框圖
ya'OI P ` yYvv!w+ @Q 光學(xué)影像檢測系統(tǒng)主要由工作臺、驅(qū)動控制、
CCD攝像系統(tǒng)及軟件系統(tǒng)4大部分組成。
W)2ZeH* qWw{c&{Q], 3、光學(xué)影像檢測系統(tǒng)的工作原理
zwdi$rM5 WxS$yUu 自動光學(xué)影像檢測系統(tǒng)，核心結(jié)構(gòu)是一套CCD攝像系統(tǒng)、交流伺服控制x、y工作臺及圖像處理系統(tǒng)�！ ≡谶M行檢測時，首先將需要檢測的印刷線路板置于光學(xué)測量系統(tǒng)的工作臺面上，經(jīng)過定位，調(diào)出需要檢測產(chǎn)品的檢測程序，x、y工作臺將線路板送到
鏡頭下面，鏡頭捕捉到線路板的圖像后，處理器將會在x、y工作臺移至下一個位置進行捕捉，然后進行相應(yīng)的計算。通過對圖像進行連續(xù)處理，獲得較高的檢測速度。光學(xué)影像檢測系統(tǒng)通過程序自動對PCB進行尺寸規(guī)范，可輸入需要測量的實際值與
公差，經(jīng)過分析、處理和判斷，發(fā)現(xiàn)缺陷并進行位置提示，同時生成文件，等待操作者進一步確認(rèn)或送有關(guān)部門進行改良。
UE
