作者：鹽城工學院機械工程系 朱洪海
@-9u;aL |^ K"#K 機械制造工藝學方面的論著，在介紹提高
機械加工精度的各種措施中，一般均簡要介紹誤差補償法，但都是對工藝系統(tǒng)中單項原始誤差的補償，而且只介紹大小相等、方向相反的簡單補償，并未提到對工藝系統(tǒng)累積誤差的綜合補償，今特撰文加以介紹。
rwYl g: g3*" ^C2= 1 工藝系統(tǒng)累積誤差
%#g 9d e(t,~( 首先舉幾個工程實例：
b d!|/L k `VJJ"v<L 例1 某發(fā)動機制造公司連桿上的螺紋孔在鉆孔攻絲之前的各工序都是合格的，本工序的
機床、
夾具、
刀具的精度也都合格，但加工出來的螺紋孔對連桿大頭分開面的垂直度合格率不足40%。
D`|.% mI; #Zq_j 例2 加工發(fā)動機機體主軸孔與
凸輪軸孔的一臺精鏜專機，在機修分廠大修后檢驗其工作精度合格，但到機體生產線上加工出來的機體孔系的坐標尺寸、對基準面的平行度、對缸套孔的垂直度均有超差，找不到明確原因。
fYv= yP~ UM?{ba9 例3 按曲軸圖樣精度要求設計制造的一臺數控鍵槽
銑床，檢查其主軸、導軌和工作臺的工作精度均合格，檢查夾具的精度也合格，但試切削后工件上鍵槽的對稱度和平行度不合格。
0H<&*U_V \ *24NB 怎樣解釋上述現象呢？在機床、夾具、工件、刀具組成的工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的因素很復雜，如切削力、重力、慣性力，機床及夾具的制造誤差，刀具、工件的安裝誤差，機床的溫升，切削熱，運動副的間隙，結構剛度，工件應力等，都會帶來誤差而影響加工精度。有時會遇到這種現象：機床、夾具、刀具的精度分別都是合格的，操作也符合規(guī)范，但加工出來的零件超出了
公差范圍，恰如以上三例所述。這就是工藝系統(tǒng)累積誤差在作崇，這時候要找出超差的原因往往是很困難的，有的甚至成為行業(yè)內多年解決不了的難題，成為提高產品質量的攔路虎。
8+gti*C?\ 7-*QF>w<a 筆者親歷了以上三個典型事例，均采用工藝系統(tǒng)誤差綜合補償原理得到了順利突破。
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