1、加工工件的選擇
]Jx_bs ~g UR DXyA t （1）
數控車床：
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V FYX" q -Z 形狀比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉形成的
模具內型腔。
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YG#.L}X@C （2）數控立式鏜銑床和立式
加工中心：
9wpV} .( W$Op/ 箱體、箱蓋、平面
凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等。
1 ac;6` B1(T-pr （3）數控臥式鏜銑床和臥式加工中心：
Ec l/2 \EQCR[7qu7 復雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。
Y]: Ch (Q Q <2 `ek （4）多坐標聯(lián)動的臥式加工中心：
Vae=Yg=fw .dTXC' 各種復雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。
|,WP) 0E/,l ``p 2、加工工序的劃分
+`'> R9) "%SO<y 數控加工工序的劃分主要遵循以下原則：
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（1）
刀具集中分序法
2rG$.cGN" t-VU&.Y （2） 粗、精加工分序法
}BJ R/r N 2$uw@s （3） 按加工部位分序法 先粗后精，先近后遠（相對對刀點），先內后外，先面后孔。
GVUZn// p\ _& 3、工件的裝卡方式
(Kb_/ p{oc}dWin （1）盡量采用組合
夾具。
wlw`%z-B2 YzeNr* （2）選擇合理的零件定位、夾緊的部位。避免干涉，便于測量。
+ vO; J ((mR' A|` （3）選擇合理的夾緊力位置和方向。 減少變形
1Y(NxC0P=g *8I &|)x （4）裝卡、定位要考慮到重復安裝的一致性。
(KnU-E]L r Zg(%6@ 4、選擇合理的走刀路線
Ktn:6=, EdC/] 走刀路線是數控加工中，刀具刀位點相對工件運動的軌跡及方向。走刀路線既包括了工步的內容，也反映出工步安排的順序，是編寫程序的重要依據。
pRGag~h|E vhKHiw9L 合理的走刀路線，是指能保證零件加工精度、表面粗糙度要求，數值計算簡單，程序段少，
編程量小，走刀路線最短，空程最少的高效率路線。
i.0.oy> 87yZd8+) 影響走刀路線選擇的主要因素有：被加工工件的材料、余量、剛度、加工精度要求、表面粗糙度要求；
機床的類型、剛度、精度；夾具的剛度；刀具具的狀態(tài)、剛度、耐用度等。
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P#Z% 例1 圖2.4所示點群零件圖（a）的加工，經計算發(fā)現(xiàn)圖（c）所示走刀路線總長較圖（b）為短。
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&H| x<\5Jrqt 例2 2.5 是一個銑凹槽的例子。圖（a）所示走刀路線最短，加工表面粗糙度最差：圖（b）所示走刀路線最長，圖（c）所示走刀路線方案最佳。
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EC lx+tz;` FG)(,?q 例3
銑削整園時，要安排刀具從切向進入圓周銑削加工，當整圓加工完畢之后，不要在切點處取消刀補和退刀，要安排一段沿切線方向繼續(xù)運動的距離，這樣可以避免在取消刀補時，刀具與工件相撞而造成工件和刀具報廢。銑切外圓加工路線見圖2.6所示。當銑切內圓時也應該遵循從切入的方法。最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線。切出時也應多安排一段過渡圓弧再退刀，這樣可以降低接刀處的接痕，從而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，圖2.7是銑切內圓的加工路線示意圖。
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k\ KI#.> hkl9 EVO) 5、選擇合理的刀具
}0AoV&75 \% |%C 選擇刀具的標準是：應達到安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好的要求，根據不同的加工條件選擇刀具。下表是不同材料的刀具性能比較。
