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    [轉(zhuǎn)載]釬焊技術(shù)在金剛石工具生產(chǎn)中的應(yīng)用 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2008-06-20
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動到本區(qū)(2010-12-09) —
    關(guān)鍵詞: 釬焊金剛石
    1.釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出 ;Z&w"oSJ  
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    金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結(jié)性(胎體的包鑲能力)是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。 +L=a\8Ep  
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    由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能,致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤,粘結(jié)性極差,在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中,金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中,而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合,導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離,大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低,大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等率先利用金剛石表面金屬化技術(shù)來賦予金剛石表面許多新的特性,如優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、熱穩(wěn)性好,改善其原有的理化性能,提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。 ^QTkre  
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    金剛石表面金屬化問題在上世紀(jì)70年代就引起了國內(nèi)外金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結(jié)過程中實現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究,在胎體材料中添加或在金剛石表面預(yù)粘上強(qiáng)碳化物金屬粉末(這種金剛石在未加熱前,并未與鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng),只能屬于金剛石包衣),以期望它們在燒結(jié)過程中實現(xiàn)對金剛石的化學(xué)鍵結(jié)合。盡管文獻(xiàn)已論證了一些金屬例如鎢(未被氧化)在較低溫度下(800℃左右)就能在金剛石表面形成WC層,但從實現(xiàn)金剛石表面預(yù)金屬化所用的工藝來看,需在真空條件下、600℃以上加熱1小時才能得到理想的結(jié)合力。以目前常用的孕鑲金剛石切削工具的燒結(jié)條件來看,在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右,是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。因為無論活性金屬原子(Ti、V、Cr等)向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過程,根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時間內(nèi),這個過程是極不充分的。在固相燒結(jié)條件下(有時有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相),胎體對金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會形成。 Lyjp  
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    金剛石表面預(yù)金屬化并非最終目的,而僅是期望與胎體金屬實現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結(jié)成鋸(鉆)齒后,其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層,而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑,這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達(dá)到化學(xué)包鑲的水平。因而即使實現(xiàn)了金剛石的表面預(yù)金屬化,傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結(jié)合。 ~=Fp0l)#  
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    上個世紀(jì)八十年代末,人們開始探索釬焊技術(shù)用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素(如Ti、Cr、W等),并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用,金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過釬焊實現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合,從而實現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化,這就是金剛石釬焊的原理。從已發(fā)表的專利和文章中可以看出,該技術(shù)可使金剛石最大出刃值達(dá)到粒徑的2/3,工具壽命提高3倍以上,而常規(guī)下該值不足1/3,允許出刃值可用開刃作業(yè)達(dá)穩(wěn)定出刃值時來獲取。所以,采用釬焊技術(shù)可望實現(xiàn)胎體金屬(釬料)與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。 zj;Ktgc E  
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    2.釬焊金剛石工具的研究現(xiàn)狀 'R n\CMTH  
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    目前,用釬焊法制作金剛石(或立方氮化硼)工具已開始成為熱點(diǎn)技術(shù),但僅局限于單層工具,對于多層實現(xiàn)“孕鑲”尚未見有成果發(fā)表。國外的釬焊技術(shù)研究始于20世紀(jì)80年代后期,但由于工作復(fù)雜至今仍停留在實驗階段,其應(yīng)用也僅局限于單層工具;國內(nèi)的高溫釬焊技術(shù)研究起步較晚,與發(fā)達(dá)國家相比,研究的廣度和深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,因而目前進(jìn)展十分緩慢,但隨著我國加入WTO,研究的步伐必然逐漸加速。 ]~'pYOB  
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    (1)國外高溫釬焊金剛石工具的研究狀況 h]^= y.Q  
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    瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法(氧—乙炔焊槍)把釬料合金(72%Ni,14.4%Cr,3.5%Fe,3.5%Si,3.35%B,0.5%O2)鍍于工具鋼基體上,并將金剛石(不包衣)布排于焊料層面上,然后在1080℃、氬氣保護(hù)下感應(yīng)釬焊30秒來實現(xiàn)金剛石與鋼基體結(jié)合。釬料合金中的Cr作為一種強(qiáng)碳化物元素,在釬焊過程中向金剛石表面富集而實現(xiàn)金剛石的表面金屬化。 ue!wo-|#G  
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    Wiand等在美國專利上介紹的方法是:焊料(Ni-Cr)金屬粉加有機(jī)粘結(jié)劑制成釬焊漆,把包衣金剛石粘在工具鋼基體上,然后涂附釬焊漆,再加熱到一個適中的溫度并保溫一定時間以排除揮發(fā)物質(zhì)。在真空爐(真空度1.333×10-2Pa)或干式氫氣爐中加熱到1100℃左右,保溫1小時,釬焊的同時完成金剛石的表面金屬化。 212  
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    一些專利中也同樣采用Ni-Cr合金釬料實現(xiàn)了釬焊,釬料中還包括Fe、B元素或Si、Mo等。例如,在文獻(xiàn)[14]中采用含Si或Si和Ti的Ni-Cr合金釬料在真空爐中實現(xiàn)釬焊,釬焊溫度為1126~1176℃;文獻(xiàn)[15]采用Cu基含W、Fe、Cr、B、Si等釬料釬焊金剛石砂輪;文獻(xiàn)[16]用Ag-Mn-Zr銀基釬料來釬焊金剛石工具,從而替代電鍍工具。 .!g  
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    德國的A Trenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實現(xiàn)金剛石與基體的結(jié)合。由與電鍍工具的對比圖可以看出,高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優(yōu)異得多,釬焊工具(使用活性釬料和PDA989、PDA665金剛石)起始磨削性能是電鍍工具(鎳基釬料和PDA665金剛石)的3.5倍以上,壽命是電鍍工具的3倍以上;由于釬焊工具有較大的容屑空間,金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多,使切屑很容易被排除,所以釬焊金剛石工具的磨削性能好。 #Gu(h(Z s  
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