[轉(zhuǎn)載]數(shù)控機床回參考點的故障分析與排除 [復制鏈接]

1、概 述 x+8%4]u`  
]RxJ^'a63  
數(shù)控機床回參考點時根據(jù)檢測元件的不同分絕對脈沖編碼器方式和增量脈沖編碼器方式兩種，使用絕對脈沖編碼器作為反饋元件的系統(tǒng)，在機床安裝調(diào)試后，正常使用過程中，只要絕對脈沖編碼器的后備電池有效，此后的每次開機，都不必再進行回參考點操作。而使用增量脈沖編碼器的系統(tǒng)中，機床每次開機后都必須首先進行回參考點操作，以確定機床的坐標原點，尋找參考點主要與零點開關(guān)、編碼器或光柵尺的零點脈沖有關(guān)，一般有兩種方式。 3%(,f,  
=oT4!OUf  
1）軸向預(yù)定點方向快速運動，擋塊壓下零點開關(guān)后減速向前繼續(xù)運動，直到擋塊脫離零點開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)開始尋找零點，當接收到第一個零點脈沖時，便以確定參考點位置。配FANUC系統(tǒng)和北京KND系統(tǒng)的機床目前一般采用此種回零方式。 HJ+Q7)  
;wa#m1  
2）軸快速按預(yù)定方向運動，擋塊壓向零點開關(guān)后，反向減速運動，當又脫離零點開關(guān)時，軸再改變方向，向參考點方向移動，當擋塊再次壓下零點開關(guān)時，數(shù)控系統(tǒng)開始尋找零點，當接收到第一個零點脈沖，便以確定參考點位置。配SIEMENS、美國AB系統(tǒng)及華中系統(tǒng)的機床一般采用這種回零方式。 CxD=8X9m  
1}Th@Vq
 
采用何種方式或如何運動，系統(tǒng)都是通過PLC的程序編制和數(shù)控系統(tǒng)的機床參數(shù)設(shè)定決定的，軸的運動速度也是在機床參數(shù)中設(shè)定的，數(shù)控機床回參考點的過程是PLC系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)配合完成的，由數(shù)控系統(tǒng)給出回零命令，然后軸按預(yù)定方向運動，壓向零點開關(guān)（或脫離零點開關(guān)）后，PLC向數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出減速信號，數(shù)控系統(tǒng)按預(yù)定方向減速運動，由測量系統(tǒng)接收零點脈沖，收到第一個脈沖后，設(shè)計坐標值。所有的軸都找到參考點后，回參考點的過程結(jié)束。 ;Xl {m`E+  
}Y!v"DO#Q*  
數(shù)控機床回不了參考點的故障常見一般有以下幾種情況：一是零點開關(guān)出現(xiàn)問題；二是編碼器出現(xiàn)問題；三是系統(tǒng)測量板出現(xiàn)問題；四是零點開關(guān)與硬（軟）限位置太近；五是系統(tǒng)參數(shù)丟失等等。下面以本人在工作中遇到的幾個實例介紹維修的過程。 }B ?_>0  
I|<`Er-;58  
2、維修實例 PS3jCT  
O~#A )d6  
例1）XH714加工中心開機回參考點，X軸向回參考的相反方向移動。 }1EtM/Ni{!  
Y3JIDT^  
該機配SIEMENS810D數(shù)控系統(tǒng)，采用半閉環(huán)控制方式，使用增量脈沖編碼器作為檢測反饋元件。 L]*5cH  
QmC#1%@a