超硬
刀具材料的性能：
金剛石硬度和耐磨性極高，其顯微硬度可達(dá)10000HV，是刀具材料中最硬的材料。金剛石的摩擦系數(shù)小，與非鐵
金屬無親和力，切屑易流出，熱導(dǎo)率高，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面質(zhì)量好。能有效地加工非鐵金屬材料和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、未燒結(jié)的硬質(zhì)合金、各種纖維和顆粒加強的復(fù)合材料、
塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材(尤其是實心木和
膠合板等復(fù)合材料)。?
$) qL=kR [O]rf+NZ(5 金剛石的缺點是韌性差，熱穩(wěn)定性低。700℃～800℃時易碳化，故不適合加工鋼鐵材料。因為在高溫下，鐵原子易與碳原子作用而使其轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)。此外，用它來加工鎳基合金，刀具會迅速磨損。?
hyhm{RC?[ 立方氮化硼(CBN)的硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)8000HV～9000HV，并且熱穩(wěn)定性高(達(dá)1250℃～1350℃)，對鐵族元素化學(xué)惰性大，抗粘結(jié)能力強，而且用金剛石砂輪即可磨削開刃，所以適合于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和硬度為35HRC以上的鈷基和鎳基難加工材料。?
f9d{{u 超硬刀具材料發(fā)展現(xiàn)狀
# |OA>[ 由于天然金剛石價格昂貴，所以在生產(chǎn)中多數(shù)采用人造聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)以及它們的復(fù)合材料。?
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X\ 美國在五十年代就利用人造金剛石微粉和人造立方氮化硼(CBN)微粉在高溫高壓、觸媒和結(jié)合劑的作用下燒結(jié)成尺寸較大的聚晶塊作為刀具材料。而后，南非DeBeers公司、前蘇聯(lián)和日本也相繼研制成功。七十年代初，又推出了金剛石或CBN和硬質(zhì)合金的復(fù)合片，它們是在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)或壓制一層0.5mm～1mm的PCD或PCBN而成，從而解決了超硬刀具材料抗彎強度低、釬焊困難等問題，使超硬刀具的應(yīng)用進入實用階段。目前，又出現(xiàn)了人工合成大單晶金剛石(SCD)，以及用CVD法制出的金剛石薄膜涂層和金剛石厚膜等功能性材料，極大地拓寬了超硬刀具材料的應(yīng)用領(lǐng)域。?
7(| f@Y ~* 我國超硬刀具材料的研究與應(yīng)用始于七十年代，從1970～1990年，超硬材料年產(chǎn)量從46萬克拉增至3500萬克拉。九十年代前后，很多超硬材料專業(yè)生產(chǎn)廠家從國外引進了成套的超硬材料合成設(shè)備及技術(shù)生產(chǎn)人造金剛石，使其產(chǎn)量猛增。據(jù)統(tǒng)計，1997年，我國人造金剛石的年產(chǎn)量達(dá)5億克拉，立方氮化硼的年產(chǎn)量為800萬克拉。1999年，人造金剛石年產(chǎn)量達(dá)7.5億克拉，至2000年猛增至12億克拉，成為世界超硬材料生產(chǎn)大國。?
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