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    [分享]熱鍍鋅工藝介紹 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2008-10-24
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動(dòng)到本區(qū)(2010-12-09) —
    什么是熱鍍鋅? *)+ut(x|#  
    YM5fyv?  
    熱鍍鋅又稱(chēng)為熱浸鍍鋅,他是在高溫下把鋅錠融化,在放入一些輔助材料,然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中,使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他的防腐能力強(qiáng),鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點(diǎn)在于價(jià)格較高,需要大量的設(shè)備和場(chǎng)地,鋼結(jié)構(gòu)件過(guò)大不易放入鍍鋅槽中,鋼結(jié)構(gòu)件過(guò)于單薄,熱鍍又容易變形。富鋅涂料一般指的是含有鋅粉的防腐涂料。市場(chǎng)上的富鋅涂料含鋅量一。 IIq1\khh  
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    熱鍍鋅層形成過(guò)程 eb*#'\~'  
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    熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程,工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層,才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過(guò)程可簡(jiǎn)單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí),首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散,擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋底,即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。 z({hiVs  
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    熱鍍鋅層防護(hù)性能 c'*a{CV4P  
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    通常電鍍鋅層厚度5~15μm,而熱鍍鋅層一般在65μm以上,甚至高達(dá)100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好,鍍層致密,無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知,鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù),在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護(hù)膜(也稱(chēng)白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重,危及到鐵基體時(shí),鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù),鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V,鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V,鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解,鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。 1bGopi/  
    `5H$IP1XhA  
    熱鍍鋅過(guò)程鋅灰、鋅渣形成控制 Wh&8pH:  
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    鋅灰鋅渣不僅嚴(yán)重影響到浸鋅層質(zhì)量,造成鍍層粗糙,產(chǎn)生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅80~120kg,如果鋅灰鋅渣嚴(yán)重,其耗鋅量會(huì)高達(dá)140~200kg?刂其\炭主要是控制好溫度,減少鋅液表面氧化而產(chǎn)生的浮渣。國(guó)內(nèi)有些廠(chǎng)家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國(guó)外采用熱傳導(dǎo)率小、熔點(diǎn)高、比重小、與鋅液不發(fā)生反應(yīng),既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋,這種球狀物易被工件推開(kāi),又對(duì)工件無(wú)粘附作用。 9{:O{nl  
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