[轉載]軸類零件的加工工藝探討 [復制鏈接]

本文探討了探討軸類零件的加工工藝，研究了軸類零件的功用、結構特點及技術要求與軸類零件的毛坯和材料。 T72Z<h|<  
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　　一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求 !.@:t`w  
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　　軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 !VG ]~lc  
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　　軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 #
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　　軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項： +\PLUOk  
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　　(一)尺寸精度 _Eq,udCso  
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　　起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。 8193d%Wb  
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　　(二)幾何形狀精度 <Fl.W}?Q}  
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　　軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。 2ss*&BR.  
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　　(三)相互位置精度 T`I4_x  
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　　軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm。 pF~aR]Q  
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　　(四)表面粗糙度 YO@~y*,  
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　　一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。 /b4>0DXT5  
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　　二、軸類零件的毛坯和材料 K
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