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    [分享]淬火常用介質(zhì)分析 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2008-12-29
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動(dòng)到本區(qū)(2010-12-09) —
    關(guān)鍵詞: 淬火介質(zhì)
    本文主要對(duì)淬火常使用的介質(zhì)進(jìn)行分析,供相關(guān)專業(yè)人士參考。 bd`}2vr  
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    1.水 QkY;O<Y_  
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    水是應(yīng)用最早、最廣泛、最經(jīng)濟(jì)的淬火介質(zhì),它價(jià)廉易得、無(wú)毒、不燃燒、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、冷卻能力強(qiáng)。通過(guò)控制水的溫度、提高壓力、增大流速、采用循環(huán)水、利用磁場(chǎng)作用等,均可以改善水的冷卻特性,減少變形和開(kāi)裂,獲得比較理想的淬火效果。但由于這些方法需增加專門設(shè)備,且工件淬火后性能不是很穩(wěn)定,所以沒(méi)有能得到廣泛推廣應(yīng)用。所以說(shuō)。純水只適合于少數(shù)含碳量不高、淬透性低且形狀簡(jiǎn)單的鋼件淬火之用。 +Z/aG k;  
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    2.淬火油 )H<F([Jri  
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    用于淬火的礦物油通常以精制程度較高的中性石蠟基油為基礎(chǔ)油,它具有閃點(diǎn)高、粘度低、油煙少,抗氧化性與熱穩(wěn)定性較好,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),適合于作淬火油使用。淬火油只使用于淬透性好、工件壁厚不大、形狀復(fù)雜、要求淬火變形小的工件。淬火油對(duì)周圍環(huán)境的污染大,淬火時(shí)容易引起火災(zāi)。 "@&I*1&  
    y-vB C3  
    影響淬火油冷卻能力的主要因素是其粘度值,在常溫下低粘度油比高粘度油冷卻能力大,溫度升高,油的流動(dòng)性增加,冷卻能力有所提高。適當(dāng)提高淬火油的使用溫度,也能使油的冷卻能力提高。 ;3N>m| ?D=  
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    3.熔鹽,熔堿 t8S,C4  
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    這類淬火介質(zhì)的特點(diǎn)是在冷卻過(guò)程中不發(fā)生物態(tài)變化,工件淬火主要靠對(duì)流冷卻,通常在高溫區(qū)域冷卻速度快,在低溫區(qū)域冷卻速度慢,淬火性能優(yōu)良,淬透力強(qiáng),淬火邊形小,基本無(wú)裂紋產(chǎn)生,但是對(duì)環(huán)境污染大,勞動(dòng)條件差,耗能多,成本高,常用于形狀復(fù)雜,截面尺寸變化懸殊的工件和工模具的淬火。熔鹽有氯化鈉,硝酸鹽,亞硝酸鹽等,工件在鹽浴中淬火可以獲得較高的硬度,而變形極小,不易開(kāi)裂,通常用作等溫淬火或分級(jí)淬火。其缺點(diǎn)是熔鹽易老化,對(duì)工件有氧化及腐蝕的作用。熔堿有氫氧化鈉,氫氧化鉀等,它具有較大的冷卻能力,工件加熱時(shí)若未氧化,淬火后可獲得銀灰色的潔凈表面,也有一定的應(yīng)用。但熔堿蒸氣具有腐蝕性,對(duì)皮膚有刺激作用,使用時(shí)要注意通風(fēng)和采取防護(hù)措施。 ~`VD}{[,B  
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    4.新型淬火介質(zhì)及其應(yīng)用 Su[f"2oR  
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    1 有機(jī)聚合物淬火劑 %;YERO!  
    P!lTK   
    近年來(lái),新型淬火介質(zhì)最引人注目的 進(jìn)展是有機(jī)聚合物淬火劑的研究和應(yīng)用。這類淬火介質(zhì)是將有機(jī)聚合物溶解于水中,并根據(jù)需要調(diào)整溶液的濃度和溫度,配制成冷卻性能能滿足要求的水溶液,它在高溫階段冷卻速度接近于水,在低溫階段冷卻速度接近于油。其優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒,無(wú)煙無(wú)臭,無(wú)腐蝕,不燃燒,抗老化,使用安全可靠,且冷卻性能好,冷卻速度可以調(diào)節(jié),適用范圍廣,工件淬硬均勻,可明顯減少變形和開(kāi)裂傾向,因此,能提高工件的質(zhì)量,改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件,給工廠帶來(lái)節(jié)能、環(huán)保、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。目前有機(jī)聚合物淬火劑更在大批量、單一品種的熱處理上用得較多,尤其對(duì)于水淬開(kāi)裂,變形大,油淬不硬的工件,采用有機(jī)聚合物淬火劑比淬火油更經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能。從提高工件質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、避免火災(zāi)和節(jié)能得角度考慮,有機(jī)聚合物淬火劑有逐步取代淬火油的趨勢(shì),是淬火介質(zhì)的主要發(fā)展方向。 |?<r  
    hkR Jqta)  
    有機(jī)聚合物淬火劑的冷卻速度受濃度,使用溫度和攪拌程度3個(gè)基本參數(shù)的影響。一般來(lái)說(shuō),濃度越高,冷卻速度越慢;使用溫度越高,冷卻速度越慢;攪拌程度越激烈,冷卻速度越快。攪拌的作用很重要;1使溶液濃度均勻;2加強(qiáng)溶液的導(dǎo)熱能力從而保證淬火后工件硬度高且分布均勻,減少產(chǎn)生淬火軟點(diǎn)和變形,開(kāi)裂的傾向。通過(guò)控制上述這些因素,可以調(diào)整有機(jī)聚合物淬火劑的冷卻速度,從而達(dá)到理想的淬火效果。一般來(lái)說(shuō),夏季使用的濃度可低些,冬季使用的濃度可高些,而且要有充分的攪拌。有機(jī)聚合物淬火劑大多制成含水的溶液,在使用時(shí)可根據(jù)工件的特點(diǎn)和技術(shù)要求,加水稀釋成不同的濃度,便可以得到具有多種淬火烈度的淬火液,以適應(yīng)不同的淬火需要。 t0o'_>*?A  
    _<;westq  
    不同種類的有機(jī)聚合物淬火劑具有顯著不同的冷卻特性和穩(wěn)定性,能適合不同淬火工藝需要。目前世界上使用最穩(wěn)定,應(yīng)用面最廣的有機(jī)聚合物淬火劑是聚烷二醇(PAG)類淬火劑。這類淬火劑具有逆溶性,可以配成比鹽水慢而比較接近礦物油的不同淬火烈度的淬火液,其濃度易測(cè)易控,可減少工件的變形和開(kāi)裂,避免淬火軟點(diǎn)的產(chǎn)生,使用壽命長(zhǎng),適合于各類感應(yīng)加熱淬火和整體淬火。
     
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