本文討論了金剛石膜焊接復(fù)合
刀具對刀體材料要求和制造方法。根據(jù)金剛石良合刀具制造工藝及使用要求，對真空自活性釬焊所用釬料的化學(xué)成分的選擇進行了分析，提出了確定活性針料化學(xué)成分的原則及常用針料的化學(xué)成分。
JHg;2xm"<K LF (S"Of 1.前言
OzH\YN 1b7?6CqV 金剛石膜具有硬度高、耐磨損，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性好等特點，是制造切削有色
金屬和非金屬材料刀具的理想材料。人造金剛石膜的刀具分為兩種類型：金剛石膜涂層刀具，金剛石膜焊接刀具。粘結(jié)力較弱是金剛石涂層刀具最突出的問題。粘結(jié)力較弱的原因有兩個：一是化學(xué)氣相沉積(CVD)附口過程中，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力;二是基體材料存在著許多降低接頭強度的因素。近年來，利用生長基體金屬同金剛石膜的熱膨脹系數(shù)相差較大粘附強度低，在基體上沉積金剛石膜，隨著基體的冷卻，金剛石膜自動脫落，得到獨立的金剛石厚膜。文獻采用等離子體時流CVD法在Mo基體上沉積金剛石膜，獲得獨立的金剛石厚膜(0.3-1.3mm)。利用這種膜與刀體材料焊接簾(備切削刀具兼有單晶金剛石刀具和金剛石
薄膜涂層刀具的優(yōu)點，是一種應(yīng)用前景極為廣闊的新型刀具。
3+ C;zDKa d;3f80Kd* 2金剛石厚膜焊接刀具的制造方法
V.+a}J=Cw { q&`B 2-1金剛石厚膜的成型
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ZuVJ] 由于金剛石厚膜硬度高，耐磨性好、而且不導(dǎo)電。所以常見的機械切削、線切割、超聲波加工等工藝方法均不適用于金剛石厚膜的切割加工，常用的方法是
激光切割。
激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形狀和尺寸，還能直接切出刀具的后角和修正厚膜表面。一般金剛石車刀的前角以0°為標準，根據(jù)需要可在+5°的范圍內(nèi)選取。在強調(diào)車刀的耐磨性和尖刀強度的情況下。也可以采用負前角(-20°左右)。負后角一般以5°為標準，根據(jù)使用條件可在2.5~10°范圍內(nèi)選取。由前刀面和后刀面構(gòu)成的鍥角在85°以上，可得到高
精度的刀尖。
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