[轉(zhuǎn)載]數(shù)控加工中的回轉(zhuǎn)拉削技術(shù)介紹 [復制鏈接]

回轉(zhuǎn)拉削是一種將多邊形形狀精確加工成零件內(nèi)徑或外徑的簡單、經(jīng)濟的方法。利用回轉(zhuǎn)拉削，工廠可以在標準CNC數(shù)控車床或銑床、手控機床或者自動車床上加工復雜的形狀而無需進行二次加工，故可以提高利潤。準備工作簡單，只需使刀具對中工件即可。進給速度略快于鉆孔，可以迅速地加工出復雜的形狀。 ~Op~~ m  
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無論是零件在車床上旋轉(zhuǎn)，還是夾具在機床上旋轉(zhuǎn)，該工藝同樣工作良好，由于附加裝置固有的震顫運動，零件需固定。 *zTEK:+_  
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回轉(zhuǎn)拉削基本原理 6P U]I+  
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因為可減小加工力的偏置主軸做繞轉(zhuǎn)運動，所以回轉(zhuǎn)拉削夾具被稱為“繞轉(zhuǎn)頭”。 35PIfqm  
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當?shù)毒唛L度變化時，繞轉(zhuǎn)頭需要進行簡單的調(diào)整以便使刀具位于零件中線上。外徑拉削所需的夾具和刀具不同于內(nèi)徑拉削。 Ft^+P*  
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當?shù)毒呓佑|工件時，夾具上的回轉(zhuǎn)軸使刀具與工件同步。當?shù)毒呦蚬ぜ��?nèi)部進給時，冷成型切屑開始流過刀具前端，卷曲著離開切削刃。 &NB"[Mm:@  
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該工藝可以在任何機床上進行�；�本上，如果能用車床或者銑床鉆孔，那么回轉(zhuǎn)拉削工藝就能成功應用。 !R@s+5P)U  
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最普遍的拉削形狀有六角形，以及包括漸開線花鍵和三角花鍵在內(nèi)的花鍵形，此外還可以加工出許多其他形狀，包括Torx、雙鍵槽、雙D形和不規(guī)則多邊形。易于成形的材料也都可以進行拉削加工。成功進行過拉削加工的材料包括黃銅、鋁、低碳及合金鋼、不銹鋼。毫無疑問，較軟的材料比較硬的材料更容易加工，小形狀比大形狀更容易加工。拉削的困難程度與材料的抗剪強度直接相關(guān)，而且隨著材料的抗拉強度增大以及被切除材料數(shù)量的增多，拉削變得愈發(fā)困難�；剞D(zhuǎn)拉削使大多數(shù)材料具有很好的表面精度。該工藝用于制造成品航空零件、醫(yī)用緊固件、閥門零件以及一些齒輪軸。當回轉(zhuǎn)拉削的形狀必須與其他零件特征對齊時，需要使用一個與機床主軸同步的附加裝置。這些附加裝置可用于自動車床，還可根據(jù)實際需要加工附件裝置用于CNC數(shù)控車床。在生產(chǎn)長形形狀工件或者在一道工序中加工多個形狀時，不建議采用回轉(zhuǎn)拉削，而且對于在一步準備工作中加工零件兩端（需要互相對齊）的應用，它也不是理想的工藝。最后，回轉(zhuǎn)拉削也不適合于加工非常大的形狀或者硬化材料。 u RPvo}!=1  
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利用六角拉刀進行內(nèi)徑回轉(zhuǎn)拉削 B[B(=4EzMP  
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內(nèi)徑拉削 Xw_6SR9C  
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內(nèi)徑回轉(zhuǎn)拉削的附加裝置像沖床一樣固定住刀具。這些夾具通常用于加工成品緊固件的內(nèi)六角形。 F uJ=]T  
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內(nèi)徑拉削的實際深度限制是加工后形狀的內(nèi)徑的1到1.5倍。之所以有這樣的限制是因為有切屑堆積在盲孔內(nèi)。雖然大多數(shù)緊固件制造商只是將卷曲的切屑留在孔的底部，但是這些切屑將被后續(xù)的加工步驟清除。六角形內(nèi)徑拉削的準備工藝包括三個步驟，很快就能完成。用鉆具從工件外形上切除大量材料，使得底部留出空隙存放切屑。在切削過程中采用底切來分開切屑。對于難切削材料，切除多余的材料有利于工藝順利進行，能加工出帶有圓角的六角形或其他形狀。對零件倒角以便引導回轉(zhuǎn)軸。如果愿意可以稍后切除倒角。使刀具對中并向工件內(nèi)進給。進給速率取決于材料和形狀的尺寸。 +#MQ8d  
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外徑拉削 S1G3xY$0  
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外徑回轉(zhuǎn)拉削按照期望的形狀加工零件的外徑，不過它們通常用于加工花鍵。若與其他加工相結(jié)合，該工藝能制造相當復雜的零件。由于切屑產(chǎn)生在零件的外徑處，切屑幾乎不會堆積，所以該工藝本身使得拉削形狀的長度不受限制。但是，在實際工作中，外徑拉刀在加工期間必須將整個零件包圍住，所以實際長度限制在1到1.5英寸，具體取決于所用的夾具和刀具。外徑拉削的準備步驟包括：如果形狀需要徹底加工干凈，則使車削直徑比拉削形狀大 0.001 到 0.00015英寸。車削形狀區(qū)域留出刀具和切屑間隙。 在刀具和夾具允許的前提下盡可能深的拉削。在形狀區(qū)域上作底切將使毛刺最小或者消除毛刺。加工出比拉削形狀稍稍小一點的倒角以幫助刀具與工件相互嚙合。 ]#t5e>o|  
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（文章來源：網(wǎng)絡轉(zhuǎn)載，作者：gonbes）