工過程中的技術(shù)要點(diǎn)，分析了可能出現(xiàn)的問題，給出了相應(yīng)的對策，對實際
數(shù)控加工的工藝設(shè)計和加工過程都具有指導(dǎo)意義。采用的計算機(jī)三點(diǎn)自動找正法在防止了正、背面錯位同時保證了毛坯余量的盡可能均勻。
h0EEpL|\ 5=-Q4d 1、前言
MxKS4k ,CJ WO bn3 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片是水輪機(jī)關(guān)鍵部件，其制造
精度對機(jī)組的效率等水力性能有直接的影響，型面加工精度高，使水輪機(jī)出力效率提高一個百分點(diǎn)，都將帶來長遠(yuǎn)和巨大的效益。由于葉片型面的
數(shù)控加工對水輪機(jī)制造質(zhì)量的優(yōu)越性，已成為對機(jī)組訂貨的關(guān)鍵技術(shù)要求。數(shù)控加工的水輪機(jī)葉片，能夠有效地保證葉片型面的加工精度及光順性，從而提高水輪機(jī)的穩(wěn)定性、效率及空化性。采用數(shù)控加工或模壓結(jié)合數(shù)控加工的方法是目前國際上解決水輪機(jī)葉片加工制造最有效、最先進(jìn)的方法，它是水輪機(jī)制造業(yè)的發(fā)展方向。
hDDn,uzpd 9+|$$) 2、葉片的測量
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;q(*7 2.1 測量的目的
hW<%R]^| YP oSRA L 對葉片型面進(jìn)行準(zhǔn)確測量，是水輪機(jī)葉片數(shù)控加工中必不可少的重要環(huán)節(jié)。在加工前，必須了解葉片毛坯加工余量的分布情況，以便確定最合理的
編程加工位置。所以，在加工前對葉片型面進(jìn)行測量的目的主要有兩個。一是將對葉片毛坯測量的數(shù)據(jù)送到計算機(jī)中，和葉片的理論造型進(jìn)行比較、調(diào)整，把理論造型和毛坯型面調(diào)整到一個加工余量分布最合理的相對位置。二是在測量后的毛坯上，標(biāo)定三個找正點(diǎn)，以便在葉片上
機(jī)床裝卡找正時，以這三點(diǎn)為基準(zhǔn)，進(jìn)行三點(diǎn)找正，把編程用的葉片理論造型調(diào)整到和毛坯實際加工位置完全符合于測量時調(diào)好的最合理的相對位置上進(jìn)行編程加工。在加工過程中，也須用機(jī)床所配備的測量系統(tǒng)，對葉片加工的中間結(jié)果進(jìn)行測量，以檢查加工的效果及所剩余量，是否和編程時預(yù)期的效果一致。同時，也可檢查加工中葉片的變形情況及葉片是否發(fā)生意外的移動，以便及時進(jìn)行調(diào)整。在加工完成后，也必須用相應(yīng)的測量裝置對葉片的加工結(jié)果進(jìn)行測量檢查，以便獲取加工的最終結(jié)果數(shù)據(jù)，確定其是否符合設(shè)計要求，并為下序轉(zhuǎn)輪的裝焊提供實際的數(shù)據(jù)依據(jù)。
#m xP w cZ,b?I"Q% 2.2 測量的原理及方法
!|(-=2` $ Gf(38[w 水輪機(jī)葉片的主要工作面是復(fù)雜的三維雕塑曲面，對這種曲面測量的主要目的是要獲取曲面上測點(diǎn)的實際位置到理論曲面的法向距離。要完成這種測量，一般的測量儀器是無法承擔(dān)的。目前，國內(nèi)外通常采用兩種方法進(jìn)行，一種是直接測量法，另一種是間接測量法。
2Ah#<k-gC; &C_j\7Dq 3、機(jī)床選擇
cVv=*81 \ AI2)g1m 國內(nèi)外比較先進(jìn)的水輪機(jī)葉片數(shù)控加工的機(jī)床多為五軸聯(lián)動數(shù)控
銑床。比如德國的數(shù)控龍門銑床主機(jī)功率lOOkW，工作臺尺寸4.5x13m，配置了目前世界功率最大的數(shù)控萬能銑頭，數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS840C，該機(jī)床具有x、Y、z、W、U五坐標(biāo)數(shù)控和A、C二旋轉(zhuǎn)軸數(shù)控銑頭。
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