1.操作者必須熟悉
機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，經(jīng)
培訓(xùn)合格后方可上崗。嚴(yán)禁非線切割人員擅自動(dòng)用線切割設(shè)備。嚴(yán)禁超性能使用線切割設(shè)備。
T-,T)R`R OD{()E?1B 2.操作前的準(zhǔn)備和確認(rèn)工作
T6mbGE*IeE M:TN^ rA| 1）清理干凈工作臺(tái)面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質(zhì)，搞好機(jī)床及周圍的“5S”工作。
E/+H~YzO 2）檢查確認(rèn)工作液是否足夠，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加。
8G3C Q]G 3）無(wú)人加工或精密加工時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)電極絲余量是否充分、足夠，若不足時(shí)應(yīng)更換。
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tj 4）檢查確認(rèn)廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過(guò)1/2時(shí)必須及時(shí)清理。
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kLh( 5）檢查過(guò)濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。
0APh=Alq 6）檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認(rèn)移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，極間線是否有
干涉現(xiàn)象。
$[(amj-;l 7）檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時(shí)應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有臟污時(shí)要清洗干凈。
?|,dHqh{nM 8）檢查滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、電極絲的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳動(dòng)時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整。
W3Gg<!*Uo 9）檢查電極絲是否垂直，加工前應(yīng)先校直電極絲的垂直度。
3QS A| 10）檢查下導(dǎo)向裝置是否松動(dòng)、上側(cè)導(dǎo)向裝置開(kāi)合是否順暢到位。
q~:H>;:G- 11）檢查噴嘴有無(wú)缺損；下噴嘴是否低于工作臺(tái)面0.05～0.1mm。
*ay&&S* 12）檢查確認(rèn)相關(guān)開(kāi)關(guān)、按鍵是否靈敏有效。
OeMI 13）檢查確認(rèn)機(jī)床運(yùn)作是否正常。
@}K |/ 14）發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)，等待處理。
O2;iY_P7lV qe^d6 3.工件裝夾的注意事項(xiàng)
)T0%<(J +;#z"m] 1）工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質(zhì)。
D @W[Nd5MJ 2）模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾
精度或與下噴嘴干涉。
@~p;.=1]F 3）工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。
??5y0I 6+ 4）嚴(yán)禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過(guò)緊或過(guò)松。
0c}pg:XT 5）壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。
n1XJ uc~ 6）裝夾過(guò)程要小心謹(jǐn)慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
#Sg< 9xsW 7）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床行程相適應(yīng)，利于
編程切割。
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n 8）工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認(rèn)與機(jī)頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。
,i]X^ z5! Y9<N#h# 4.加工時(shí)的注意事項(xiàng)
<b.O^_zQF etw.l~ y 1）移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
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