一、
珩磨工藝原理 @
MoMU #`wfl9tj 珩磨是磨削加工的特殊形式,又是精加工中一種高效加工方法。這種工藝不僅能去除較大的加工余量(在50年代珩磨仍是作為拋光用), 而且是一種提高零件尺寸、幾何形狀
精度和表面粗糙度的有效加工方法。
l_IX+4(@b| >(J!8*7 (一)珩磨加工的特點:
f3|=T8"t jl29~^@}1i 1.加工精度高:特別是一些中小型的光通孔,其圓柱度可達 0.001mm 以內。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達 0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以內),圓度也可達 0.005mm,如果沒有環(huán)槽或徑向孔等,直線度在 0.01mm 以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外,會產生偏差,特別是小孔加工,磨削比珩磨精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度 (面板安裝在沖程臂上,調它與旋轉主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。
itMc!bUQ }+Z;zm@/6 2. 表面質量好:表面為交叉網紋,有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率(孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比),因而能承受較大載荷,耐磨損,從而提高了產品的使用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一),且油石與孔是面接觸,因此每一個磨粒的平均磨削壓力小,這樣工件的發(fā)熱量很小,工件表面幾乎無熱損傷和變質層,變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。 磨削比珩磨切削壓力大,磨具和工件是線接觸,有較高的相對速度。因而會在局部區(qū)域產生高溫,會導致零件表面結構的永久性破壞。