[轉(zhuǎn)載]螺紋加工常見問題及解決辦法 [復(fù)制鏈接]

摘要：在機(jī)械加工中，螺紋有很多種，它主要作為連接件和傳動件。常用螺紋都有國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)螺紋有很好的互換性和通用性。也有少數(shù)非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，如矩形螺紋等。螺紋的種類按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋；按牙型可分為三角形、矩形、梯形、鋸齒形和圓形等；按螺旋線方向可分為右旋和左旋；按螺旋線數(shù)可分為單線和多線螺紋；按螺紋母體形狀可分為圓柱螺紋和圓錐螺紋�，F(xiàn)在還有變螺距螺紋。 ls@j8bVv^  
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關(guān)鍵字：表面粗糙度 塑性 脆性 多線螺紋 亂牙 導(dǎo)程 亂牙 扎刀 p.|M:C\xL  
P?o|N<46  
一、課題提出的背景 y,xJ5BI$  
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隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，不管是普通車床的螺紋加工，還是數(shù)控加工，螺紋加工是個切削的重要環(huán)節(jié)。對于小直徑的螺紋，可以用絲錐攻的，但是大直徑大導(dǎo)程的螺紋，就得采用螺紋車刀車削了。螺紋加工過程中難免會碰到許多問題，如何解決，才能把它做好！ d=DQS>Nz  
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二、螺紋加工中遇到的疑難問題 eUVhNg  
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在日常的教學(xué)過程中，車削小螺距的三角螺紋，一般采用高速鋼螺紋車刀，低速加工，速度慢，效率也慢。對于批量生產(chǎn)的零件，這樣的效率太慢了。可根據(jù)公式計(jì)算，用硬質(zhì)合金刀具，采用中高速500r/min，三刀加工完成。 l3:2f-H  
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（一） 加工螺紋時，用硬質(zhì)合金車刀，不能進(jìn)行微量進(jìn)給，表面粗糙度達(dá)不到要求，如何解決？ xO{$6M3-~  
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精車螺紋，尤其是精車較大導(dǎo)程螺紋時，通常使用高速鋼車刀，這主要是因?yàn)楦咚黉撎蓟�物晶粒�?xì)，刃磨性好，能形成鋒利的刃口，精車時切削力小，能通過合理選用切削液，低表面粗糙度。相反，硬質(zhì)合金刀具由于晶粒較粗，刃磨時不易形成鋒利刃口，通常除高速車削小螺距螺紋外，較少用硬質(zhì)合金來精車螺紋。然而，硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性均比高速鋼要好，又可不使用切削液，若能用硬質(zhì)合金車削螺紋，顯然會帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。 =k]2Ad  
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（二）為什么車削內(nèi)螺紋前的孔徑不應(yīng)等于或小于內(nèi)螺紋的小徑？ E<[Y KY  
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因?yàn)樵谲囅鲀?nèi)螺紋時，由于車刀切削時的擠壓作用，內(nèi)孔直徑會縮�。ㄜ囅魉苄�材料時較明顯），所以車削內(nèi)螺紋前工件的孔徑應(yīng)比內(nèi)螺紋的小徑要略大些，不能等于或小于內(nèi)螺紋的小徑。否則，加工后的內(nèi)螺紋小徑會小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸，螺紋表面質(zhì)量也達(dá)不到要求。又由于內(nèi)螺紋加工后的實(shí)際小徑允許等于或略大于內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸，所以在實(shí)際生產(chǎn)中為了計(jì)算方便，可用如下近似公式確定孔徑尺寸。 gVI{eoJ  
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車削塑性材料的內(nèi)螺紋時 D≈d-P ECk* H  
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車削脆性材料的內(nèi)螺紋時 D≈d-1.05P .$ X|96~$  
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式中:d—螺紋公稱直徑(大徑)； rcz9\@M  
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P—螺距。 mRIBE9K+&  
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（三）什么叫多線螺紋？車削多線螺紋首先要解決和注意的問題是什么？ _t>[gB,  
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圓柱體上只有一條螺旋槽的螺紋叫單線螺紋。有兩條或兩條以上螺旋槽的螺紋叫多線螺紋。多線螺紋每旋轉(zhuǎn)一周，螺旋線前進(jìn)的距離稱導(dǎo)程，導(dǎo)程等于螺距和線數(shù)的乘積。 T|-llhJ8  
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