隨著光學(xué)、電子技術(shù)等一系列新技術(shù)的引入，包裝印刷技術(shù)設(shè)備日趨先進(jìn)。光電技術(shù)在現(xiàn)代印刷包裝技術(shù)中占有很重要的地位，包括實(shí)現(xiàn)自動控制的包裝機(jī)、電子制版分色等。為探討光電技術(shù)在印刷包裝領(lǐng)域中的應(yīng)用，本文將討論包裝控制過程中的光電檢測技術(shù)和印刷制版的激光技術(shù)。
M8{J =Sp+$:q* 一、包裝過程的光電檢測技術(shù)
mQka?_if) 92 oUQ EK 光電檢測主要是用光電傳感器進(jìn)行測量。光電傳感器的工作原理是：光源產(chǎn)生光通量，光通量的參數(shù)（如輻射能流的橫截面積、光譜成份及發(fā)光強(qiáng)度等）受被測對象控制，然后由光電器件接收再轉(zhuǎn)變成電參數(shù)的變化進(jìn)行測量。在不同的工作環(huán)境中可以采用不同的光源，如白熾燈、激光、發(fā)光二極管等。有時被控對象本身即為信號源，如包裝袋上的馬克線。
Krw' |< CAT{)*xc 由于一般情況下直接檢測的信號較為微弱，也缺乏穩(wěn)定性，故常在控制電路中加上放大整形電路，從而提高系統(tǒng)的實(shí)際操作能力。測量機(jī)構(gòu)有指示儀表、報警器、數(shù)字顯示器及產(chǎn)品分選裝置等，由它們顯示產(chǎn)品相關(guān)測量值或?qū)Ξa(chǎn)品自動分類。通常為實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程使被控量維持不變或按某些規(guī)律變化（如實(shí)現(xiàn)包裝袋分切的位置自動調(diào)整）需在電路中加上反饋電路。
JV`"kk/ qvs&*lBY 光電檢測系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單，檢測距離長、精度高、反應(yīng)速度快、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。在模式識別中有其獨(dú)到的優(yōu)勢。它可以實(shí)現(xiàn)無接觸檢測，沒有力和力矩作用于被測物，即使被測物有較大的沖擊作用，對檢測儀表亦無損害。同樣，對一些包裝制作工藝要求較高的產(chǎn)品，如食品、藥品計數(shù)時可利用其非接觸這一特點(diǎn)進(jìn)行測量。
Svl; Ul nd #owjB 光電檢測電路由電子元件或集成電路組成，成本低，靈敏度高，可實(shí)現(xiàn)快速測量，指示值的客觀性等，易于自動化。隨著計算機(jī)技術(shù)和機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，可實(shí)現(xiàn)光一機(jī)一電的結(jié)合，運(yùn)算處理數(shù)據(jù)、校驗(yàn)、邏輯判斷、儲存等，從而實(shí)現(xiàn)包裝過程的精度可調(diào)和同步供送。
aT_%G&. Ur RYK-g 為說明問題，現(xiàn)舉一個包裝自動控制過程位置檢測定位的例子：由于包裝作業(yè)過程中，卷筒半徑不斷減小，包裝紙所受張力變化，送紙輥與包裝紙之間的摩擦系數(shù)受環(huán)境溫濕度的影響而波動，加上商標(biāo)印刷誤差以及送紙、縱封、切斷等的差異，使得刀輥的實(shí)際切線偏離規(guī)定部位。盡管每次誤差很小，但由于機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)長時間積累，而必導(dǎo)致切線嚴(yán)重偏離，降低包裝質(zhì)量，甚至造成廢品。為此有必要在系統(tǒng)中加設(shè)自動的光電定位檢測控制設(shè)備。
&ra2(S45 W Z6'"Cz` 光電檢測定位系統(tǒng)用光電跟蹤檢測包裝紙上的定位色標(biāo)，通過比較送紙速度與橫封切斷速度的誤差，輸出相應(yīng)的控制信號，推動執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動定位或進(jìn)行誤差補(bǔ)償。為檢測可*，要求定位色標(biāo)與包裝紙的底色有明顯差別，反差越大檢測越靈敏。色標(biāo)要求顏色鮮明，印刷油墨要均勻，要占有一定的面積，一般色標(biāo)呈矩形，長寬要有合適的比例。根據(jù)包裝材料的不同，光電檢測分為透射式和反射式兩種。透射式用于透明材料的檢測，包裝材料在發(fā)射頭和反射頭之間通過，用這種方式即使包裝材料在給進(jìn)過程中有些跳動，也不會影響檢測靈敏度，且不易受環(huán)境燈光的干擾。反射式其發(fā)射頭和反射頭在同一方向，要求會聚光束在包裝材料或反射板上形成焦點(diǎn)，所以不允許包裝材料在通過檢測部位時有較大的跳動。按不同的包裝形式和包裝要求，有不同的光電檢測定位裝置用在給料、制袋、封切的包裝機(jī)中。
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