近年來，隨著新型產品的增加以及零件復雜程度的加大，數(shù)控加工以其強大的優(yōu)勢已經越來越受到企業(yè)的關注，并成為制造企業(yè)贏得市場競爭的決定因素。
$+Zj)V( &+-]!^2o 然而，大部分制造企業(yè)數(shù)控加工效率低下，數(shù)控制造能力不足。因此研究探討如何通過高效數(shù)控加工技術提高數(shù)控制造水平，提高數(shù)控加工的能力，對于增強企業(yè)的綜合競爭力，提高可持續(xù)發(fā)展能力具有現(xiàn)實意義。
%N0cp@Vz g@B,0JRh 一、數(shù)控加工效率低下的的原因
# `b5kqQm 2kQa3Pan 1.設備故障因素
q3$;lLsb;j M`gr*p 由于數(shù)控
系統(tǒng)原理復雜、
結構精密，出現(xiàn)故障后不能及時維修排除故障，所以會影響生產效率。
b8TwV_&|X rhvTV(Bz 2.生產管理因素
BZ -) XF'4 ) \|Bghui 由于特定的原因，數(shù)控設備的系統(tǒng)繁雜，設備檔次不齊，給技術員、操作人員的應用和編程帶來很大困難，大大限制了零件的轉移加工。程序管理不完善，加工程序反復編制既浪費時間也影響了程序的不穩(wěn)定性。在生產安排、生產組織和過程監(jiān)控等各個環(huán)節(jié)仍然以現(xiàn)場式的管理為主，不可避免的存在計劃脫節(jié)、生產準備滯后等問題，增加了設備停機等待時間。還有一個突出的問題是一些管理者對數(shù)控了解不夠，盲目指揮，認為數(shù)控機床很先進，應該什么都能干，很多不適合數(shù)控加工或其他工種較容易加工的零件也上數(shù)控加工，這樣數(shù)控機床不但發(fā)揮不出它的效率，還會對數(shù)控機床的
精度破壞很大，所以對管理也要提高。
[SA$d`B/ Ialbz\;F2% 3.工藝技術因素
Gw0MDV&[ ;'xd8Jf 很多時候由于程序不能及時跟進，圖紙
資料技術不完善，加工性不好，交驗時間長都成了影響效率的因素。往往多數(shù)情況下工藝技術沒有把工藝的合理性與相適應的數(shù)控機床、刀具、工裝夾具有效的結合，這樣工件上機床加工時只要一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會出現(xiàn)設備停機等待或干出不合格的產品。
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!+eq5S3 4.數(shù)控刀具因素
`Wy8g?d;bn p@bcf5' 刀具系統(tǒng)作為參與制造活動的重要輔助工具，對數(shù)控機床的柔性、生產率以及產品制造的精密性和正確性起著舉足輕重的作用；同時，刀具又是較昂貴的消耗性資源，一般生產車間，尤其是數(shù)控機床較多的生產環(huán)境里，刀具的數(shù)量巨大，其中的組件也相當復雜，信息繁多，由于生產加工的需要，大量的刀具頻繁地在刀具庫和機床以及機床與機床之間流動和交換。傳統(tǒng)的刀具管理是將刀具的信息記錄在紙上，或記憶在人腦中，時間稍長，記錄的信息容易丟失，不同的使用者對刀具的信息不易掌握，刀具的信息管理跟不上，造成刀具的使用混亂，資源浪費，生產效率低下，更嚴重的結果是造成在制品的偏差過大、工藝偏離，甚至出現(xiàn)產品報廢、影響生產周期。建立完整的刀具數(shù)據(jù)庫，將刀具系統(tǒng)的所有信息納入計算機中進行管理，建立無紙化的刀具管理系統(tǒng)是當務之急。
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