激光焊接機的焊縫形：對于大功率深熔焊由于在焊縫熔池處的熔化金屬，由于材料的瞬時汽化而形成深穿型的圓孔空腔，隨著激光束與工件的相對運動使小孔周邊金屬不斷熔化、流動、封閉、凝固而形成連續(xù)焊縫，其焊縫形狀深而窄，即具有較大的熔深熔寬比，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：l，最高可達10：1[2]。圖2顯示四種焊法在316不銹鋼及DUCOLW30鋼上的焊縫截面形狀的比較，對比的結論有以下幾點： @\P;W(m.i
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1）激光焊和電子束焊比TIG和等離子焊的主要優(yōu)點相似：焊縫窄、穿透深、焊縫兩邊平行、熱影響區(qū)�。� 5vZ^0yFQ
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2)TIG和等離子焊投資少，廣泛應用了許多年，經驗比較多； JOLaP@IPT
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3)激光焊和電子束焊在高生產率方面優(yōu)勢大得多。但電子束焊須在真空室或局部真空中進行。也可在空氣中，但熔透能力比激光焊差； z4]api(xZ
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4）激光焊和電子束焊，焊縫窄且熱影響區(qū)小，因而變形最小。
