[轉(zhuǎn)載]激光焊接品質(zhì)的檢測方法 [復(fù)制鏈接]

隨著激光焊接技術(shù)也日趨成熟，焊接品質(zhì)檢測也越發(fā)嚴(yán)謹(jǐn)。而良好的焊接品質(zhì)是產(chǎn)品質(zhì)量過硬的保證。 \lIHC{V\  
8PjhvU  
經(jīng)過十幾年的開發(fā)、研究和生產(chǎn)實踐，通發(fā)激光的工程們總結(jié)出了以下激光焊接品質(zhì)的檢測方法： KP-z  
(C|V-}/*m  
一、焊接品質(zhì)檢查   7^ {hn_%;  
35kbE'  
焊接品質(zhì)的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。   M &EJFpc*  
7:q-NzE\6  
二、品質(zhì)保證手段電阻點焊方法雖然是最適合于大量生產(chǎn)的焊接手段，但是若品質(zhì)管理不當(dāng)就會引起巨大的損失。目前，由于無法實現(xiàn)在線非破壞性焊接品質(zhì)檢驗，因此有必要加強(qiáng)對品質(zhì)保證的管理。   d]~1.i  
Xt*%"7yTp  
    l、壓力檢測   ;p!hd}C  
焊接發(fā)熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。焊接過程中，壓力必須保持不變，因此有必要經(jīng)常用壓力測試儀對焊接壓力進(jìn)行測試。焊接時工件因熔化而出現(xiàn)一定的塌陷，此時若電極不能緊跟工件變化則會導(dǎo)致飛濺的出現(xiàn)，因此對焊接機(jī)頭的動作狀況也需經(jīng)常檢查。 Zw 8b -_  
X&oy.Roo  
    2、電極過熱   |8{iIvi/  
    電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導(dǎo)致工件焊接品質(zhì)不均一。   '?GZ"C2  
WvzvGT=  
    3、電極研磨   Prx s2 i 8  
tU/NwA"  
    焊接次數(shù)的增多，會使電極表面磨損加重。電極表面粗糙會引起飛濺和造成工件表面出現(xiàn)糙痕，影響工件外觀，因此有必要多準(zhǔn)備些研磨好的電極，根據(jù)焊接次數(shù)適當(dāng)?shù)馗鼡Q電極。使用新電極之前先用作廢的工件進(jìn)行調(diào)試為好。   #|h8u`  
L(P:n-
^  
    4、電流監(jiān)測   7:E#c"S q  
`2,_"9Z(  
    電流監(jiān)測對焊接是必不可少的。影響電流變化的因素主要有：電源電壓的波動、焊接機(jī)超載使用而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導(dǎo)致電流減少、焊接機(jī)性能不良等。   Ki;5 =)  
    為了防止上述原因引起的不良焊接結(jié)果，很有必要經(jīng)常對焊接電流進(jìn)行監(jiān)測。若能確保對焊接電流的監(jiān)測，則可較容易地發(fā)現(xiàn)其他影響焊接品質(zhì)的因索之變化原因，從而進(jìn)一步提高焊接品質(zhì)的信賴性。 x)Kh_G  
yzb&
  
    5、工件精度   ,5uDEXpt{  
']e4!  
    因忽略了工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化而導(dǎo)致焊接不良品出現(xiàn)的現(xiàn)象時有發(fā)生。工件本身的品質(zhì)是否安定也是影響焊接品質(zhì)的重要因素。