MasterCAM是當(dāng)今廣泛使用的CAD/CAM軟件，這個軟件入門比較容易，但要把加工程序編好卻不是一件容易的事情。本文作者就平時工作中使用MasterCAM編程時經(jīng)常會遇到的兩個有共性的編程問題進行了研究，并給出了相關(guān)的編程措施。
一、二維挖槽加工中指定下刀點的問題
Pocket（挖槽）是加工中去除材料非常有效的一個加工方式。在加工中，開放式的挖槽或者外形需要挖槽的時候，我們可以指定從毛坯外部下刀。但如果要在封閉的區(qū)域進行挖槽加工，下刀就成了特別需要注意的問題了。我們可以采用螺旋式或者斜插式下刀的方式進行下刀，如圖1所示。但有時我們需要先鉆預(yù)鉆孔，然后指定下刀點在預(yù)鉆孔的位置進行下刀。
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圖1
下面我們以一個矩形槽為例，來說明這個問題。
1. 畫出挖槽區(qū)域邊界圖
繪制寬100mm、高80 mm、周邊倒圓R10的矩形，矩形的中心在坐標(biāo)原點處，如圖2所示。
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2. 刀具路徑生成
(1)在主功能區(qū)依次單擊Toolpaths/Pocket命令；
(2)此時系統(tǒng)提示選擇Chain 1，在主菜單上選取Chain后，在繪圖區(qū)選擇矩形框，如圖3所示；
(3)此時系統(tǒng)提示選擇Chain 2，在主菜單上選取Mode/Point，這時就可以通過點菜單在屏幕上指定先前預(yù)鉆孔的點作為下刀點，此例中選擇原點作為下刀點，故在主菜單上選取Origin；
(4)確定刀具及加工參數(shù)生成刀具路徑。
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圖3
通過模擬發(fā)現(xiàn)，下刀點就是我們指定的(x0、y0)點，模擬效果如圖4所示。
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圖4
3. 小結(jié)
只要在選取加工區(qū)域時，多選擇一個點，那么刀具就會從這個點下刀。這個點可以通過輸入點的坐標(biāo)方式給定，也可預(yù)先繪制一個點，以供后面選擇。
如果在選取加工區(qū)域時不多選一個點，而是在Roughing/Finishing Parameters參數(shù)中選擇Spiral方式，且指定為Inside To Outside時，下刀點就會自動定為靠近中心的地方，有時這并不能滿足生產(chǎn)的需要。
二、靈活運用Contour方式銑削臺階面
臺階面的銑削在普通機床上面是經(jīng)常采用的一種加工方式，但在數(shù)控機床上編程卻需要一點小技巧。下面以一加工實例來說明這種編程方法。
1.問題的提出
筆者曾經(jīng)碰見這樣一個問題，在方形的毛坯上面銑一寬10mm、深25mm的臺階面，如圖5所示。
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圖5
對這個任務(wù)，大家可能采用開放式挖槽(Open Pocket)來加工，但這樣加工時間會比較長，而且會反復(fù)走刀。如果采用普通的外形銑削（Contour），每次往返都需要抬刀，這樣空行程也會比較多。要解決這個問題，可采取以下兩方法：第一，采用外形銑削 (Contour)方式中的Ramp（斜插）方式下面的Plunge（下沉）方式加工；第二，采用Toolpaths/Surface/Finish/Contour下面的ZigZag方式。下面分別進行探討。
2. Plunge法
作出一條如圖6所示的直線即可。這里要注意，直線長度兩邊都要超過毛坯邊緣1個刀具半徑以上。具體步驟如下：
(1)在主功能區(qū)依次單擊Toolpaths/Contour命令；
(2)此時系統(tǒng)提示選擇Chain 1，在繪圖區(qū)選擇上圖所繪制的直線，點擊Done；
(3)選擇刀具（注意選用的刀具直徑應(yīng)該大于臺階寬度10mm），在Contour Parameters標(biāo)簽下將Contour方式改為Ramp，指定Depth為所需加工深度-25，如圖7所示；
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