寶貴經(jīng)驗：研磨不良分析與對應(yīng)
s##XC^; p[ 2016-01-25
光學(xué)工廠
b'RBel;W )1O|+m k 您的光學(xué)工廠
c{jTCkzq 4=|oOIhgb （一）砂目（ス） 產(chǎn) 生 原 因
2 F ~SH ①、荒摺面粗、砂掛切削量不足，沒有完全切削掉荒摺殘留的破壞層，致研磨無法消除；
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JQ_V ②、砂掛
光圈太正或太負(fù)，致研磨時間到時邊緣或者中心沒有磨到；
\JNWL yw ③、研磨松緊不一致，局部位置研磨不足；
'jKCAU5/0; ④、研磨皿鈍化（表面太光滑），研磨液濃度太低或使用太久使其磨削能力下降。
(]5gYi ⑤、擺動幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足；
.;&4'ga4 ⑥、研磨時間不足或研磨劑選用不當(dāng)；
%y)LBSxf ⑦、壓力太輕或串棒沒有作用在上治具上；
I3Ad+]v ⑧、
鏡片被磨削面積大，研磨液無法進(jìn)入磨削中心。
x![ut ⑨、治具墊紙?zhí)�，鏡片未露出白塑鋼。
G52z5-=v ⑩、轉(zhuǎn)速太低。
Wa%p+(\<uB 克 服 方 法
-?ebkHe ①、嚴(yán)格控制荒摺和砂掛質(zhì)量，前工序破壞層必須完全消除，方可流轉(zhuǎn)至研磨。
6{ pg^ K ②、砂掛面形
精度嚴(yán)格控制在規(guī)格范圍內(nèi)。
Ul:M=8nE% ③、修整研磨皿或重新更換新的研磨皿，保持皿表面面形一致，
YO;@Tj2)x ④、用牙刷或軟的銅刷輕刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，調(diào)整研磨液的濃度。
i"{znKz vD ⑤、調(diào)整擺動幅度和偏移位置，讓上治具與上上治具轉(zhuǎn)動靈活。
SqoO "(1x ⑥、重新設(shè)定研磨時間和選擇新的研磨粉。
z~;@Mo"*f ⑦、調(diào)整串棒位置和壓力，使鏡片能被正常磨削。
~e+ pa |lO ⑧、研磨紙之槽盡量開寬點(diǎn)，多開幾槽研磨液之供給要充分
w X.]O!^X~ ⑨、車低白塑鋼或加厚墊紙。
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D ⑩、調(diào)高轉(zhuǎn)速。
kO,vH g$ +^%0/0e （二）傷痕（キ） 產(chǎn) 生 原 因
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p: a ①、砂掛時間短，荒摺的破壞層還未磨掉或砂掛產(chǎn)生的傷痕研磨沒有消除；
H 8!lSRq ②、研磨皿與鏡片吻合不好，研磨松緊不一致；
PB@jh} ③、研磨皿或研磨液清潔不好，其中混有雜質(zhì)；
;GZ' Rb ④、用原器檢查光圈時，方法不當(dāng)（用力推壓或灰塵未擦干凈等）；
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(e ⑤、拿取、放置鏡片時存在危險動作；
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.q ⑥、材質(zhì)較軟的鏡片選用研磨粉不對；
qnw8#!%I ⑦、研磨紙破爛，劃傷鏡片或研磨皿基體露出劃傷鏡片。
' h|d-p\`9 ⑧、流程積壓，先加工面研磨粉干涸，磨完成面時治具內(nèi)轉(zhuǎn)動劃傷先加工面。
JiiYl&# ⑨、蘭子選擇不對或鏡片方向插反。
vz)zl2F5sY 克 服 方 法
~|`jIqU ①、嚴(yán)格控制砂掛質(zhì)量，找出砂掛產(chǎn)生傷痕的真因；
\~""<*Hz ②、修整研磨皿面形，使鏡片與研磨皿有良好的吻合，研磨時松緊一致。
=n M Aw&` ③、刷洗研磨皿并經(jīng)常清洗研磨機(jī)臺， 研磨液有良好的過濾，不要讓臟物進(jìn)入研磨液內(nèi)；
ymA8`k5>@ ④、用原器檢查光圈時，先將原器及鏡片表面擦拭干凈，輕輕壓合，出現(xiàn)光膠或
干涉不清晰時應(yīng)重新清洗表面，不可用力推拉。
\}7xgQ>oV ⑤、鏡片拿取、插籃、搬運(yùn)、存貯過程中按照《外觀良品六原則》和《鏡片作業(yè)守則》作業(yè)，不得隨意操作；
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"+|^ ⑥、選擇對應(yīng)軟材質(zhì)之研磨紙和研磨粉， 用脫脂的軟布或插拭紙擦拭鏡片；
,h.hgyt ⑦、研磨紙使用太久或破爛要及時更換。
L>,x G.oG ⑧、先加工面擦拭干凈插蘭或排盤。
4HyD=6V# ⑨、重新調(diào)蘭或反向。
zB+zw\ncN 0y/P （三）裂邊（ X ） 產(chǎn) 生 原 因
