引言
]`- o\,lq ['(qeS@5O 長期以來，成形工藝和模具的設(shè)計以及工藝過程分析主要的依據(jù)是積累的實際經(jīng)驗、行業(yè)標準和傳統(tǒng)理論。但由于實際經(jīng)驗的非確定性、行業(yè)標準的實效性，以及傳統(tǒng)理論對變形條件和變形過程進行了簡化，因此，對復雜的模具設(shè)計往往不容易獲得滿意的結(jié)果，使得調(diào)試模具的時間長，次數(shù)多，甚至導致模具的報廢。通常情況下，為了保證工藝和模具的可靠與安全，多采用保守的設(shè)計方案，造成工序的增多，模具結(jié)構(gòu)尺寸的加大�，F(xiàn)代成形加工與模具正朝著高效率、高速度、高精度、高性能、低成本、節(jié)省資源等方向發(fā)展，因此傳統(tǒng)的設(shè)計方式已遠遠無法滿足要求。計算機技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展以及工程實踐中對數(shù)值分析要求的日益增長，發(fā)展起來了有限元的分析方法。有限元自1960年CLOUGH 首次提出后，獲得了迅速的發(fā)展。下面我們共同討論有限元數(shù)值模擬分析技術(shù)。
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