摘要：針對樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料的特點(diǎn)，通過采用不同刀具的切削對比試驗(yàn)，選擇出適合切削樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料的刀具，確定了切削工藝參數(shù)，穩(wěn)定了切削工藝，提高了生產(chǎn)效率及被切削件的質(zhì)量。 g 7%vI8Y)@
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以樹脂為基體的玻璃纖維復(fù)合材料具有比強(qiáng)度和比剛度高、良好的抗疲勞性、獨(dú)特的可設(shè)計(jì)性等優(yōu)良特性，已被廣泛應(yīng)用于航空航天、國防軍工及民用等諸多領(lǐng)域。 mznE Cy
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1、樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料的切削特性 /\jRr7 Cd
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樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料由硬的玻璃纖維和軟的樹脂基體組成，纏繞成形的樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料，其玻璃纖維的含量達(dá)80%左右，這種材料的強(qiáng)度和硬度都大于45#鋼和40Cr鋼，而密度只有大約2.2g/cm 。 Qe[ai?iJkt
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在樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料的切削過程中，影響刀具壽命的因素同金屬材料切削一樣，主要有切削熱、摩擦和刃口的切削壓力，而樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料中硬的質(zhì)點(diǎn)玻璃纖維，類似于砂輪中的 磨料，對刀具進(jìn)行研磨，使刀具磨損加快，切削條件惡化。 Y0'~u+KS`5
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樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料的切削加工性比金屬材料差，在金屬材料的切削過程中所產(chǎn)生的切削熱80％左右隨切屑排走，10％左右傳給切削工件，只有10％左右傳給刀具本身(見圖1)。而在樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料切削加工中，玻璃纖維復(fù)合材料硬度高且是熱的不良導(dǎo)體，切削過程中產(chǎn)生的熱量難以在加工中隨切屑排除，大部分傳給了刀具本身，使切削區(qū)溫度迅速上升，加速刀具的磨損。刀具磨損后，切削力增大使切削熱迅速增大，由于樹脂基玻璃纖維復(fù)合材料纖維的各向異性及層間剪切強(qiáng)度低的特性，使材料在切削力的作用下容易產(chǎn)生分層、毛刺、撕裂、燒傷等缺陷，加工質(zhì)量難以保證。因此，根據(jù)樹脂增強(qiáng)玻璃纖維復(fù)合材料的特點(diǎn)，為達(dá)到良好的切削效果，選擇理想的刀具、確定合理的工藝參數(shù)是至關(guān)重要的。
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