1 實驗研究分析 }bZb8hiG
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應(yīng)用振動切削技術(shù)，能解決難加工材料或難加工工序的精密深孔加工問題。我們對低頻振動鉆削精密深孔進行了較深入的實驗研究。研究中發(fā)現(xiàn)振動參數(shù)的選擇對于斷屑、表面質(zhì)量及切削力等的影響很大：①振幅越大，深孔鉆削時的斷屑效果、孔表面質(zhì)量越好。但振幅太大會帶來其它問題，一是大振幅會增加刀具的磨損，影響刀具的壽命；二是大振幅使系統(tǒng)的振動和噪聲加劇。因此對振動裝置要求是能根據(jù)工件材料、刀具耐磨性、機床抗振性等因素調(diào)節(jié)振幅的大小，同時在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)考慮盡量降低系統(tǒng)的附加振動和噪音。②振動方式對斷屑效果、孔表面加工質(zhì)量、工具壽命都有直接影響。振動方式一般有軸向振動、周向振動和二者合成振動3種，具體的選擇與工件材料、硬度、可切削性有關(guān)。軸向振動方式容易形成分離型切屑，適用于較軟不易斷屑的純鋁、純銅等材料。但軸向振動時刀具與切削面的分離易造成刀具損壞，故淬火鋼等較硬材料不宜選用這種方式，以免崩刃；周向振動一般為非分離型切屑，其斷屑效果雖比普通切削強得多，但比軸向振動要差一些。但這種振動方式對刀具保護好，壽命長，適用于較硬易斷屑的淬火鋼等材料；軸向與周向的合成振動斷屑效果最好，但刀具磨損也最嚴(yán)重，可用于難加工材料，如不銹鋼等。 Dq[Z0"8
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如上所述，為滿足不同的加工要求，需選用不同的振幅和振動方式。而振動切削效果的好壞，在很大程度上取決于振動切削裝置。目前這種裝置一般只能做單向振動，適用面較窄。我們在低頻振動鉆削精密深孔時，研制了一套機械式低頻復(fù)合振動裝置，能很好地滿足上述調(diào)整振幅和選用各種振動方式的要求。該裝置主要由偏心輪擺桿機構(gòu)和滾珠絲杠螺母機構(gòu)組成。現(xiàn)介紹如下。 ?1.W F}X'
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2 偏心輪擺桿機構(gòu) s H(io
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