一、引言
T&Dt;CSF T' O5> e 以手機外殼為例，設(shè)計手機外殼注射模，并利用MasterCAM軟件中的CAD模塊對模具型腔、型芯進行三維曲面造型，然后根據(jù)模具型腔及型芯的曲面特點，擬定數(shù)控加工工藝，輸入加工參數(shù)，利用CAM模塊自動生成數(shù)控加工程序，并進行數(shù)控仿真加工，以上步驟是現(xiàn)代化模具設(shè)計的過程和趨勢，全部設(shè)計過程均可在電腦上完成，將大大提高模具的加工精度和生產(chǎn)效率。
Z9-HQ5> ;)Rvk&J5 二、手機外殼工藝性分析
zA+&V7bvy 0{| ib ! 圖1所示手機外殼，材料為聚碳酸酯(PC)，顏色銀白，生產(chǎn)批量為中批量。其工藝性分析如下：
（一）塑件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為一不封閉空心體，尺寸較小，壁厚基本均勻，尺寸精度一般，過渡圓角半徑較大，約7mm，且有約40 ′的斜度。
sO7$b@"u. （二）塑件最小厚度僅0.6mm，不利于成型。
fdr.'aMf% （三） 材料流動性較差，但不易分解。
:ie7HF （四）表面硬度、韌性較高。
^bpxhf
x （五）易發(fā)生填充不良、縮孔、熔接痕等。
9G(.=aOj, （六）收縮率為0.5%～0.8%。
0gNwC~IA8 （七）溢邊值為0.06～0.08mm，高黏度。
G =4Da~<ij s=`1 wkh0 根據(jù)上述分析設(shè)計了如圖2所示的模具結(jié)構(gòu)，決定在工藝上采用高溫高壓注射方法，以增加材料的流動性，降低內(nèi)應(yīng)力，改善透明度。在模具設(shè)計和制造方面，盡可能減小澆注系統(tǒng)的料流阻力，增大脫模斜度，保證推出機構(gòu)均衡平穩(wěn)。模具型腔表面光滑，并要注意排氣。
S F*! Z2K
圖2 模具結(jié)構(gòu) xR5jy|2JJ
1. 動模座板2. 推板3. 墊塊4. 推桿固定板5. 推桿6. 導套7. 導套8. 銷釘9.定模座板10. 導柱11. 澆口凝料12. 澆口套13. 塑件14. 凹模15. 冷卻水道16.凹模固定板17. 斜導柱18. 楔緊塊19. 滑塊20. 螺母21. 雙頭螺栓22. 彈簧23.擋塊24. 凸模固定板25. 凸模
三、 注射模三維造型與數(shù)控仿真加工
[uOW\)` @W3f KF9*R MasterCAM軟件是美國CNC Software公司開發(fā)的PC級CADPCAM系統(tǒng)，它集二維繪圖、三維建模、曲面設(shè)計、體素拼合、刀具路徑模擬、數(shù)控仿真等功能于一體，對系統(tǒng)運行環(huán)境要求低。在此先利用MasterCAM軟件中的CAD模塊對手機外殼注射模進行三維曲面造型設(shè)計，之后根據(jù)模具型腔及型芯的曲面特點，擬定數(shù)控加工工藝，輸入加工參數(shù)，利用MasterCAM軟件中的CAM模塊自動生成數(shù)控加工程序，同時進行數(shù)控仿真加工。
"kyy>H9) ;c7 3:'e （一） 型腔、型芯的三維造型
=L~,HS(l , 任意開啟一圖層，構(gòu)圖平面、視圖平面均設(shè)為TOP平面，設(shè)置好工作深度，把(0 , 0) 點定位在手機左下角，按尺寸完成模具實體制作。手機按鍵在模具上表現(xiàn)為凸出，在設(shè)計時可選Create →NextMenu →Ellipse 繪制2個交叉的橢圓, 選擇Modify →trim修剪而獲得按鍵的平面輪廓線。由于兩邊的按鍵對稱, 可選Xform→Mirror 命令來鏡像前面所繪制的按鍵, 再在中間位置繪制1個橢圓形按鍵。選Translate 命令，選中前面繪制的3個按鍵圖形并確定，出現(xiàn)Translate Direction 命令對話框，選擇兩點間式，在平移對話框中設(shè)定Operation 選項為Copy，Number of steps 為3，確定，通過輸入坐標定位得到12個手機基本按鍵，再在基本鍵上方繪制不同的功能鍵。將視圖轉(zhuǎn)化為side 視圖,用Translate 命令移動按鍵所在位置，使它們處在手機上表面。打開Level，設(shè)置1個新的圖層，用Extrude 命令拉伸出按鍵實體。雖然各個按鍵不是連接在一起的，但也可以同時選擇拉伸。選擇Chain，然后選擇全部按鍵同時拉伸。選擇時若方向不統(tǒng)一，可以用Reverse it 來改變方向，使其達到要求。設(shè)置完畢，單擊Done，出現(xiàn)Extrude Chain 對話框，選擇Extrude Operation，按照默認值Create Body，在拉伸距離輸入2， 按Ok完成拉伸。對按鍵進行倒角，選Main Menu →Solids →Fillet指令，主菜單顯示拾取實體圖素菜單，設(shè)置Faces為Y, Edges、Solids為N, 然后拾取按鍵上表面，選Done-Done并設(shè)置Radius為1，生成倒圓角實體，完成按鍵造型設(shè)計。顯示屏幕的設(shè)計亦可按上述步驟進行。模具型芯CAD造型如圖3，型腔造型與此相同。
（二）刀具路徑生成與數(shù)控仿真加工
Te?UQX7Z}M w?kdM1T MasterCAM軟件能夠進行數(shù)控自動編程，但是數(shù)控編程之前的加工工藝分析和規(guī)劃必須由用戶自行完成。本模具型腔、型芯的加工可采用粗加工→半精加工→精加工→輔助加工的加工工藝。以粗加工為例,其刀具路徑生成步驟如下：①在主功能區(qū)依次單擊Toolpaths 和Surface 命令；②在主功能區(qū)選擇粗加工； ③選擇加工方式為平行銑削加工；④系統(tǒng)提示區(qū)顯示Select Drive Surface，則窗選整個手機，在主功能區(qū)選Solids ，將Surface后的Y改為N，用鼠標單擊屏幕中的注射模型芯，選取整個實體，點擊Done/ Done ; ⑤確定刀具參數(shù)及生成刀具路徑。在Tool Parameters 空白區(qū)域單擊鼠標右鍵，選GetTool From Library , 從刀庫中直接選取1號圓頭銑刀，點擊Surface Parameters 標簽, 設(shè)置安全高度Clearance 、退刀高度Retract 、進給高度Feed等參數(shù)。點擊平行銑削粗加工參數(shù)，設(shè)置好最大步距，如圖4。點擊確定和主菜單中的Done，完成刀具路徑生成，在工作區(qū)中出現(xiàn)曲面銑削刀具路徑，如圖5所示，其加工效果見圖6 。
)W9 $ _<Z
圖4 曲面粗加工參數(shù)設(shè)置
T 1m097
圖5 仿真加工刀具路徑
刀具路徑生成后，可以得到刀心軌跡文件，經(jīng)過后置處理就可得到數(shù)控加工程序。部分程序如下：
s]Z/0:` rlu{C4l ％
;;BQuG O0000
2GECcx53 ( PRO GRAM NAME - 9. 6. 6)
,vP9oY[n (DATE = DD - MM - YY - 03 - 06 - 05 TIME = HH :MM- 21 :57)
N3E Qq~lX N100G21
pLMki=.Ld N102G0G17G40G49G80G90
30]?Jz6m / N104G91G28Z0.
V ea>T^ / N106G28X0. Y0.
/yn1MW[. / N108G92X0. Y0. Z0.
Z QND ^a: (16. BALL ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. -1 L EN. - 1 DIA. - 16. )
e $QX?y . N110T1M6
k <ds7k1m N112G0G90X0. Y0. A0. S50M5
<jU[&~p N114G43H1Z60.
Lu}oC2 N116Z40. 982
7)G- EAF ……
0rY<CV;fZ N2896G91G28Z0.
cX"[#Em# N2898G28X0. Y0. A0.
lY!`<
