刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等。和其它機(jī)械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程、按扭操作等。正因?yàn)檫@樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這里主要從刀具技術(shù)的角度來分析加工中心的鏜孔加工。
Th+|* =Il 8D T@h8tA 一、加工中心上鏜孔加工的特點(diǎn)
0|Q.U td/5Bmj 1.刀具轉(zhuǎn)動
W]~ZkQ|P 3YRB I|XO 和車床加工不同，加工中心加工時由于刀具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能像數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因?yàn)檫@樣所以就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動補(bǔ)償機(jī)能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。
y<uE-4 $9m5bQcV 另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。
s bjtL, ./)j 5M 2.刀具的顛振
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?:F4Q 鏜孔加工時最常出現(xiàn)的、也是最令人頭疼問題是顛振。在加工中心上發(fā)生顛振的原因主要有以下幾點(diǎn)
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%a ,^!Zm^4, 1)工具系統(tǒng)的剛性：包括刀柄、鏜桿、以及中間連接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸に蕴貏e是小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。
$Q,n+ / 'Ix5,^M}B 2)刀具系統(tǒng)的動平衡：相對于刀具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心，刀具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顛振的發(fā)生。特別是在高速加工時刀具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大。
)x9]xqoR ;;6\q!7` 3)工件自身或工件的固定剛性：像一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的夾具進(jìn)行充分的固定。
{"\q(R0 <mn- =#) 4)刀片的刀尖形狀：刀片的前角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。
5EfY9 }dl Z#LUez;&t# 5)切削條件：包括切削速度、進(jìn)給量、進(jìn)刀量以及給切削油方式及種類等。
EUXV/QV{ ty9rH=1 6)機(jī)器的主軸系統(tǒng)：機(jī)器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。
%)dI2 J^Xf %8g$T6E[<2 3.刀具的裝夾
9OhR4 1B _jk|}IB;X 在鏜削孔時，最重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在：
)PHl>0i! !~tnt i6 1)切削刃相對于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時，這種摩擦進(jìn)一步會使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。切削刃的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。
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G"' 2)當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時，刀片相對于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴(yán)重。
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