1 引言
Xe@:Aun q=;U(,Y 目前電火花線切割機已被廣泛應(yīng)用于模具加工。由于線切割機床加工一般都是在熱處理后進行，從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。有很多模具制造單位，往往是線切割后，稍加研磨就裝配使用。還有的不經(jīng)研磨就直接裝配使用， 結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)崩刃、折斷、碎裂現(xiàn)象，即使不出現(xiàn)上述現(xiàn)象，沖模的刃磨壽命也不長。
x, #? 3($tD*!o 本文就線切割后模塊表面的應(yīng)力狀態(tài)及消除應(yīng)力、提高其表面質(zhì)量的方法，作初步探討。
AP0z~e (4C_Ft*~j 2 線切割后零件表面的應(yīng)力狀態(tài)
L+.-aB2!d W. ?EjEx 目前， 很多模具都采用快走絲線割機加工，線切割后的工件表面粗糙度Ra ≥2. 5μm，硬度分布和內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)都很差。
| yi#6!}^ 6&6t= 線切割機加工時， 放電區(qū)電流密度高達10000A/ mm2，溫度高達10000～12000 ℃，加注的介質(zhì)液急劇冷卻， 致使切割面表層硬度僅20HRC 左右， 而內(nèi)部淬火層硬度卻高達70HRC 以上，其后為熱影響區(qū)，再后才是原硬度區(qū)。尤為嚴重的是原材料內(nèi)部因為淬火呈拉應(yīng)力狀態(tài)， 線切割所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力， 兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達到材料的強度極限而產(chǎn)生微裂紋， 從而大大縮短沖模壽命，因此線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。從圖1 可以看出，CrWMn 材料線切割后切口斷面硬度分布及回火、時效后的硬度變化情況。
j0A9;AP;;C %h& F 3 消除線切割產(chǎn)生應(yīng)力的措施
bjql<x5d
