1 引言
.!RavEg+ =eBmBn 目前電火花線切割機(jī)已被廣泛應(yīng)用于模具加工。由于線切割機(jī)床加工一般都是在熱處理后進(jìn)行,從而避免了熱處理變形、表面脫碳等弊病。有很多模具制造單位,往往是線切割后,稍加研磨就裝配使用。還有的不經(jīng)研磨就直接裝配使用, 結(jié)果經(jīng)常出現(xiàn)崩刃、折斷、碎裂現(xiàn)象,即使不出現(xiàn)上述現(xiàn)象,沖模的刃磨壽命也不長(zhǎng)。
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i#W*' 本文就線切割后模塊表面的應(yīng)力狀態(tài)及消除應(yīng)力、提高其表面質(zhì)量的方法,作初步探討。
oM,- VUr uS<_4A;sD, 2 線切割后零件表面的應(yīng)力狀態(tài)
%NajFjBI WUEHB 目前, 很多模具都采用快走絲線割機(jī)加工,線切割后的工件表面粗糙度Ra ≥2. 5μm,硬度分布和內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)都很差。
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O<:.6" 線切割機(jī)加工時(shí), 放電區(qū)電流密度高達(dá)10000A/ mm2,溫度高達(dá)10000~12000 ℃,加注的介質(zhì)液急劇冷卻, 致使切割面表層硬度僅20HRC 左右, 而內(nèi)部淬火層硬度卻高達(dá)70HRC 以上,其后為熱影響區(qū),再后才是原硬度區(qū)。尤為嚴(yán)重的是原材料內(nèi)部因?yàn)榇慊鸪世瓚?yīng)力狀態(tài), 線切割所產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力, 兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生微裂紋, 從而大大縮短沖模壽命,因此線切割不能作為凸模、凹模的最終加工工序。從圖1 可以看出,CrWMn 材料線切割后切口斷面硬度分布及回火、時(shí)效后的硬度變化情況。
OeElMRU" f:woP7FP 3 消除線切割產(chǎn)生應(yīng)力的措施
a1c1k} ?j{C*|yHO 3.1 研磨去掉白層
mR+Jws' {]kaJ{U> 目前, 多數(shù)模具加工單位是在線切割后,用研磨的辦法去掉表層20HRC 的灰白層(即白層) 后便進(jìn)行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層, 但沒(méi)有改變線切割造成的應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力狀態(tài), 即使增大線切割后的研磨余量,但因高硬層硬度高(達(dá)70HRC),研磨困難, 過(guò)大的研磨量容易破壞零件幾何形狀。故線切割產(chǎn)生的高硬度層并不能提高沖模壽命,因?yàn)槠浯嘈源笫钱a(chǎn)生裂紋、崩刃的根本原因。
rzeLx Wt "A3dvr 3.2 回火處理
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