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    [分享]微合金鋼焊接的最新研究進(jìn)展 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2007-03-13
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動(dòng)到本區(qū)(2010-12-09) —
    焊接技術(shù)作為一種傳統(tǒng)的加工工藝經(jīng)過上百年的發(fā)展,其應(yīng)用領(lǐng)域涉及各行各業(yè),焊接工藝方法近百種,在機(jī)械制造、航空航天、汽車、電子等行業(yè)已成為其它連接方式無法替代的工藝技術(shù)。尤其我國尚處于工業(yè)化過程中,鋼鐵的產(chǎn)量與消耗量均據(jù)世界首位,焊接技術(shù)依然起著非常重要的作用?v觀工業(yè)發(fā)達(dá)國家,鋼鐵強(qiáng)國同是焊接強(qiáng)國。 aqI"4v]~b  
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    熱軋厚板產(chǎn)品主要應(yīng)用于船舶制造、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、鍋爐和壓力容器、輸送管線、海洋平臺(tái)、工程機(jī)械等重要場合,因此對產(chǎn)品的質(zhì)量、焊接性要求亦越來越高。這種要求表現(xiàn)在以下幾方面: $N)G:=M!s  
    ;C$+8%P4  
    (1)最大限度地滿足強(qiáng)度、韌性的指標(biāo)要求; nPXP9wmh4x  
    (2)優(yōu)異的服役性能,包括耐高、低溫性能,抗疲勞性能,耐介質(zhì)腐蝕性能等; 9m$;C'}Z  
    (3)良好的焊接性能,包括廣泛的焊接工藝適應(yīng)性,高抗裂紋性,適用于大線能量焊接; e9KD mX_  
    (4)符合各項(xiàng)法規(guī)規(guī)定; rl%,9JD!  
    '1ySBl1>  
    其中對焊接性的要求是最主要的內(nèi)容之一,也是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)努力解決的關(guān)鍵技術(shù)。微合金化是鋼鐵產(chǎn)品改善和提高焊接性的核心。 7:u+cv  
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    冶煉和軋制技術(shù)的進(jìn)步 v5S9h[gT  
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    1 純凈鋼技術(shù) lfc&#G i3  
    k(dakFaC^  
    微合金化離不開冶金技術(shù)的整體進(jìn)步,鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼、鋼包精煉、真空精煉等精煉技術(shù)的采用,使鋼中S、P 等雜質(zhì)元素的含量遠(yuǎn)低于以往的低碳鋼和低合金鋼。 hvw9i7#  
    ~< bpdI0  
    以實(shí)績?yōu)槔,目前的純凈鋼冶煉技術(shù)能夠達(dá)到如下水平: _ Ncbo#G  
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    [P+S+N+O+H] ≤80ppm QPx5`{nN  
    (E0   
    P≤20ppm, S≤5ppm,N≤20ppm,O≤10ppm,H≤1.0ppm XX~vg>3_  
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    隨著雜質(zhì)元素的大幅度降低,結(jié)晶裂紋發(fā)生率隨之大大減小,不再成為人們關(guān)注和研究的重點(diǎn)。 /YvXyi>^"%  
    2H|:/y  
    由于使用時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求,鋼板的板厚方向性能不容忽視。消除連鑄坯中間偏析技術(shù)的日臻完善,大大降低偏析程度,改善了厚板的Z向性能。 :G1ddb&0+  
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    2 控制軋制和控制冷卻 9b+jT{Tg  
    =#G 2}8mQD  
    控制冷卻技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了軋制技術(shù)的進(jìn)步,使控制軋制和控制冷卻有效結(jié)合,結(jié)合的結(jié)果使得鋼種成分更加簡單,鋼板綜合性能進(jìn)一步提高。同時(shí)隨著自動(dòng)化控制技術(shù)在軋鋼應(yīng)用中的不斷成熟,有條件生產(chǎn)高品質(zhì)、高精度的產(chǎn)品。微合金化技術(shù)結(jié)合控軋控冷,在受控狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)形變熱處理,具有形變強(qiáng)化、析出強(qiáng)化和相變強(qiáng)化的綜合作用,可獲得比合金化法、正火處理及調(diào)質(zhì)處理,更好的塑性、低溫韌性、高的強(qiáng)度,更重要是由于碳當(dāng)量Ceq 和裂紋敏感指數(shù)Pcm的降低,焊接性能大大提高,逐漸由可焊向易焊方向發(fā)展。 ^ F]hW  
    u-TT;k'  
    目前熱軋厚鋼板制造被廣泛采用的控制軋制(TM)有正火軋制,控制軋制(又稱CR,分為兩階段軋制和三階段軋制);控制冷卻工藝有加速冷卻(ACC)和直接淬火(DQ);控制軋制和控制冷卻工藝結(jié)合形成TMCP工藝。 j~ qm$