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    [分享]天然金剛石刀具技術(shù)的發(fā)展概況 [復(fù)制鏈接]

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    只看樓主 倒序閱讀 樓主  發(fā)表于: 2007-03-31
    — 本帖被 cyqdesign 從 機(jī)械加工與制造 移動到本區(qū)(2010-12-09) —
    1 前言 RR|Eqm3)  
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    金剛石是單一碳原子的結(jié)晶體,其晶體結(jié)構(gòu)屬等軸面心立方晶系(一種原子密度最高的晶系)。由于金剛石中碳原子間的連接鍵為sp3雜化共價鍵,因此具有很強(qiáng)的結(jié)合力、穩(wěn)定性和方向性。獨特的晶體結(jié)構(gòu)使金剛石具有自然界物質(zhì)中最高的硬度、剛性、折射率、導(dǎo)熱系數(shù)以及優(yōu)良的抗磨損、抗腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性等。 K.~U%v}  
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    天然金剛石的優(yōu)良特性可滿足精密及超精密切削對刀具材料的大多數(shù)要求,是理想的精密切削刀具材料。天然金剛石無內(nèi)部晶界的均勻晶體結(jié)構(gòu)使刀具刃口理論上可達(dá)到原子級的平直度與鋒利度,切削時切薄能力強(qiáng)、精度高、切削力;天然金剛石的硬度、抗磨損與抗腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性保證了刀具的超長壽命,能保證持續(xù)長久的正常切削,并減少由于刀具磨損對零件精度的影響;其較高的導(dǎo)熱系數(shù)又可降低切削溫度和零件的熱變形。因此,天然金剛石作為超硬刀具材料在機(jī)械加工領(lǐng)域有著重要地位并得到了廣泛應(yīng)用,尤其在超精密加工領(lǐng)域(如加工用于原子核反應(yīng)堆及其它高技術(shù)領(lǐng)域的各種反射鏡、用于導(dǎo)彈或火箭中的導(dǎo)航陀螺、計算機(jī)硬盤基片、加速器電子槍等超精密零件),采用天然金剛石刀具無論在價格上還是在精度上都比傳統(tǒng)加工方法具有明顯優(yōu)勢。表1為采用天然金剛石刀具與傳統(tǒng)的研磨、拋光方法加工各種反射鏡的精度、價格比較結(jié)果。
    表1 天然金剛石刀具與研磨、拋光方法在加工精度、價格上的比較 ~gD]JiiA  
    加工對象加工費用(美元)
    傳統(tǒng)加工方法金剛石車削
    紅外非球面鏡40002000
    RPVFLIR非球面鏡1600900
    醫(yī)用特殊FLIR鏡35002000
    X射線天體望遠(yuǎn)鏡50萬~100 萬(玻璃)6萬(金屬)
    Ø100mm拋物鏡加工費用500004000
    精度(µm)30.6
    加工時間12個月3周
    除高科技領(lǐng)域外,天然金剛石刀具在普通工業(yè)和民用產(chǎn)品加工中的應(yīng)用也逐年增長,已從傳統(tǒng)的手表零件加工發(fā)展到鋁活塞、首飾、制筆、高光標(biāo)牌、有色金屬裝飾件等的加工,可以說天然金剛石刀具已深入機(jī)械加工各個領(lǐng)域,起著越來越重要的作用。 50A_+f.7%  
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    另一方面,由于天然金剛石的獨特性能,使得對其本身的加工非常困難。由于天然金剛石具有極高硬度,必須采用特殊方法進(jìn)行研磨,對操作工人的技術(shù)也有很高要求;由于天然金剛石具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,過去長期無法對其進(jìn)行焊接,只能采用機(jī)械方法夾持大顆粒金剛石,造成金剛石材料的浪費與刀具價格居高不下,同時還影響了刀具和零件的精度。 tB.9Ov*  
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    近百年來,科技人員對金剛石刀具在機(jī)械加工中的重要作用、應(yīng)用前景及實現(xiàn)方法等進(jìn)行了長期研究及開發(fā),取得了豐碩成果。下面分階段回顧天然金剛石刀具技術(shù)的發(fā)展概況,介紹最新的金剛石刀具尖端技術(shù),并探討今后的發(fā)展趨勢。 %iv'/B8  
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    2 天然金剛石刀具傳統(tǒng)加工工藝 {[+gM?  
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    天然金剛石刀具是二戰(zhàn)后為滿足手表精密零件、光飾件以及首飾雕花等加工需要而發(fā)展起來的,其制造工藝起源于鉆石首飾的研磨拋光技術(shù),它的發(fā)展帶來了手表及相關(guān)制造技術(shù)的重大變革。 Lif mYn[  
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    鉆石首飾的研磨拋光工藝方法為:在鑄鐵研磨盤的上表面涂敷金剛石微粉與橄欖油混合而成的研磨膏,并使金剛石微粉鑲嵌在鑄鐵表面的微小孔隙中,固定于夾具滑板上的鉆石首飾靠夾具的自重壓在高速旋轉(zhuǎn)的研磨盤上進(jìn)行研磨。 .wywO|  
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    采用鉆石首飾加工方法研磨天然金剛石刀具時,需完成以下特殊工藝: ~S9nLb:O{  
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    1) 刀刃處理及檢測:刀刃質(zhì)量將直接影響被加工零件質(zhì)量。 [nrP; _  
    2) 定向:將刀具最劇烈磨損面置于金剛石最硬晶面上,使刀具使用壽命最長。傳統(tǒng)的定向方法一般采用肉眼定向。 )d~Mag+  
    3) 裝卡:在切削過程中,天然金剛石刀具要承受來自各個方向的切削力,為保證連續(xù)、穩(wěn)定的切削,必須將金剛石刀具牢固安裝在刀桿上。由于當(dāng)時尚未發(fā)明金剛石釬焊技術(shù),因此只能采用機(jī)械夾持。 PhQD}|S  
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    由于傳統(tǒng)的金剛石刀具加工方法工藝簡單,設(shè)備造價低,因此直至今天仍用于金剛石刀具的粗加工。為進(jìn)一步完善金剛石刀具加工工藝,半個世紀(jì)以來科技人員對金剛石晶體的物理、化學(xué)性質(zhì)以及金剛石刀具研磨機(jī)理、刀刃形成機(jī)理、切削理論、釬焊技術(shù)、精密刃磨設(shè)備等課題進(jìn)行了大量研究,為天然金剛石刀具超精密加工技術(shù)的開發(fā)打下了堅實基礎(chǔ),許多研究課題今天仍在繼續(xù)進(jìn)行。 {ig@Iy~DT  
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