這類零件的徑向和軸向尺較大,一般要求加工外圓、端面及內(nèi)孔,有時還需調(diào)頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時工件裝夾的可靠性,應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。圖1所示為一個比較典型的盤類零件,除端面和內(nèi)孔的車削加工外,兩端內(nèi)孔還有同軸度要求。為保證車削加工后工件的同軸度,采取先加工左端面和內(nèi)孔,并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量0.3mm,然后將工件調(diào)頭安裝,在錘完右端內(nèi)孔后,反向錘左端內(nèi)孔,以保證兩端內(nèi)孔的同軸度。其數(shù)控車削程序編寫如下:
<[kdF") 圖1 典型盤形件
(1)左端面的加工 左端面的加工過程如圖2所示,圖中▲為定位點(diǎn),▽為夾緊點(diǎn),工件原點(diǎn)設(shè)置在右端,數(shù)控程序如下:
z1_\P) M 圖2 左端加工過程
O0022/程序編號O0022
O0c#-K.f N0 G50X200.0Z60.0;/設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面
H/YZwDx,i N2G30U0W0;/直接回第二參考點(diǎn)
mRFcZ.7 N4G50S1500T0101M08;/限制最高主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min,調(diào)01號車刀
M+9G^o)u N6G96S200M03;/指定恒切削速度為200m/min
p'ukV(B N8G00X198.0Z3.0;/快速走到外圓粗車始點(diǎn)(198.6,3.0)
-#|J N10G0l ZO.3F0.3;/接近端面圓弧切削起點(diǎn)
O\=3{ N12G03X200.6Z-1.0Rl.3/車削開始
Gr}Lp N14G0l Z-20.0;/Φ200mm外圓粗車
Zw`Xg@;xP N16G00X200.6Z0.3;/快速走到右端面粗車起點(diǎn)
G(EiDo& N18G01X98.0;/右端面粗車
0sLR5A N20G30U0 W0;
p{[Ol N22T0202;/調(diào)02號精車刀
M9[Fx=
qY N24G00X198.OZl.0;/快速走到端面精車起點(diǎn)
U8PSJ0ny N26G42G01Z0.0F0.15;/刀具右偏
&+u)
+<&;( N28G03X200.O Z-1.0R1.O;/ R1端面圓角精車
]2+7?QL, N30Z-20.0;/Φ200mm外圓精車
Nl"< $/ N32G00X200.6Z0;/快速走到右端面精車起點(diǎn)
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